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rco環(huán)保催化燃燒設(shè)備 在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時(shí)溫度為設(shè)定的800℃,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)進(jìn)行過(guò)預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減少。廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進(jìn)入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開(kāi)氧化室,進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室。在此氣體釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí),廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管,從蓄熱室抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體,回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處,再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。 是目前成熟、穩(wěn)定、有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備,采用提高前輩的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,提高前輩的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)上風(fēng)。 揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床,氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度,通常情況下溫升高不超過(guò)50-70℃。
越浩節(jié)能設(shè)備有限公司專(zhuān)注于 新疆伊犁無(wú)塵打磨房行業(yè),總部位于新疆伊犁。 致力為客戶(hù)提供高品質(zhì)的 新疆伊犁無(wú)塵打磨房。 秉承“為客戶(hù)創(chuàng)造更大價(jià)值”的使命,通過(guò)高品質(zhì)的 新疆伊犁無(wú)塵打磨房產(chǎn)品,已經(jīng)贏得河南、湖北、湖南、安徽、重慶等十余個(gè)省市客戶(hù)的盛譽(yù)。
廢氣處理成套設(shè)備主要是運(yùn)用不同工藝技術(shù),通過(guò)回收或去除減少排放尾氣的有害成分,達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備,讓我們的環(huán)境不受到污染。吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收,再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。 含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi),在上升過(guò)程中與來(lái)自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|,凈化后的氣體由塔頂排出。 廢氣處理成套設(shè)備 吸收了VOCs的吸收劑通過(guò)熱交換器后,進(jìn)入汽提塔頂部,在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過(guò)溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過(guò)冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開(kāi)汽提塔,被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化,其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。 在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí),流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上,此現(xiàn)象稱(chēng)為吸附。吸附處理廢氣時(shí),吸附的對(duì)象是氣態(tài)污染物,氣固吸附。被吸附的氣體組分稱(chēng)為吸附質(zhì),多孔固體物質(zhì)稱(chēng)為吸附劑。固體表面吸附了吸附質(zhì)后,一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離,此現(xiàn)附。 當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后,由于表面吸附質(zhì)的濃集,使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求,此時(shí)需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附,以協(xié)的吸附能力,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為吸附劑的再生。因此在實(shí)際吸附工程中,正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過(guò)程,達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。
揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床,氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度,通常情況下溫升高不超過(guò)50-70℃。 切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向,實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)大化回收焚化爐內(nèi)的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行本錢(qián)。當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí),RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提,同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。 催化熱力燃燒工藝是涂裝行業(yè)這類(lèi)廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況首先治理技術(shù),其凈化效果非常理想,凈化效果比較徹底,無(wú)或很少二次污染物產(chǎn)生,若是能做到處理過(guò)程中熱量回收利用,那便可以省一筆不菲運(yùn)營(yíng)成本。活性炭吸附脫附只針對(duì)于那些低濃度小風(fēng)量工況項(xiàng)目,這樣從企業(yè)角度來(lái)講降低企業(yè)上環(huán)保設(shè)備的*成本,在運(yùn)營(yíng)后期相對(duì)于催化熱力燃燒來(lái)講,也比較劃算,是除了催化熱力燃燒之外,涂裝噴漆廢氣處理工藝的好選擇。
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