3、用戶使用時(shí)只需安裝好工件，輸入需切削的長(zhǎng)度和數(shù)量，并在手動(dòng)控制模式下，切削下 刀(對(duì)刀)，然后將模式轉(zhuǎn)換為自動(dòng)模式，設(shè)備即可按照預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復(fù)始直至將工件切削至預(yù)設(shè)的數(shù)量。

4、采用液壓夾鉗結(jié)構(gòu)，工件可自鋸床后方進(jìn)入鋸切位置，進(jìn)行鋸切。

5、采用液壓驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臺(tái)架(移動(dòng)基座)，采用導(dǎo)向桿導(dǎo)向，表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機(jī)床使用壽命，可快速正確的前后移動(dòng)工件，完成鋸切定位工作。移動(dòng)機(jī)架托料，定位更加精準(zhǔn)。

6、獨(dú)特的倍流閥油壓系統(tǒng)，鋸切下降速度由調(diào)速閥調(diào)整，此精密系統(tǒng)可防止鋸帶不正常損壞，并達(dá)到更好的鋸切效果。

7、單液壓缸設(shè)計(jì)，配合大直徑立柱與超長(zhǎng)的滑套（內(nèi)附自潤(rùn)軸承），組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)。

8、裝置：

A、悶車和斷帶自動(dòng)停機(jī)裝置；

B、空載噪音小于70分貝。

鋸床主要特點(diǎn)

采用進(jìn)口PLC7寸大屏人機(jī)界面系統(tǒng)控制，動(dòng)作可靠，運(yùn)行穩(wěn)定精度高。

裝有鋸條卡帶斷帶自動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。

內(nèi)置常規(guī)故障提醒系統(tǒng)，方便維修。

在斷定毛病時(shí)，一般常用掃除法和比較法，依照從簡(jiǎn)略到復(fù)雜、先表面后內(nèi)部、先總成再部件的次序進(jìn)行，切忌;不問青紅皂白，盲目大拆大卸。

  盲目替換設(shè)備零部件。鋸床數(shù)控體系毛病判別和掃除相對(duì)困難一些，有些修補(bǔ)人員一向選用換件實(shí)驗(yàn)的辦法，不論大件小件，只要以為可能是導(dǎo)致毛病的零部件，一個(gè)一個(gè)替換實(shí)驗(yàn)，成果非但毛病沒掃除，且把不應(yīng)替換的零部件隨意替換了，增加了消費(fèi)者的開支。在修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)毛病現(xiàn)象仔細(xì)分析判別毛病原因及部位，對(duì)能修正的零部件要采納修補(bǔ)的辦法康復(fù)技能功能，根絕盲目替換零部件的做法。替換新配件的質(zhì)量合格。安裝后呈現(xiàn)毛病的問題比較常見。在替換配件前，有些修補(bǔ)人員對(duì)新配件不做技能查看，拿來后直接安裝到帶鋸床上，這種做法是不科學(xué)的。在替換新配件前一定要進(jìn)行必要的查看測(cè)試，檢測(cè)包含外觀及功能測(cè)試，保證新配件無毛病，根絕其引起的不必要費(fèi)事。