技術實現要素：

針對背景技術中的不足，本實用新型提供一種軸套，并且克服了以上缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種軸套，包括圓筒狀的軸套本體，軸套本體的內壁設有條形通槽，軸套本體一側由近及遠依次設有卡置環、輔助環和限位環，卡置環和軸套本體之間設有復位彈簧，且卡置環和輔助環通過螺絲與軸套本體連接固定，卡置環靠近軸套本體的一端設有環形凸起a，另一端設有均勻分布的弧形卡置條，輔助環上設有與弧形卡置條相適配的弧形通孔，限位環靠近軸套本體的一端其邊緣設有與軸套本體連接固定的環形凸起b，且該端設有均勻分布的放置槽，放置槽內設有條形卡置件，條形卡置件靠近輔助環的一端設有與弧形通孔相適配的滑移柱。

本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側面分別沿軸套本體的徑向向內凹陷形成與軸套本體同心設置的環形槽，所述環形槽內分別設置有陶瓷襯套。

通過采用上述技術方案，左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現相互固定，從而通過左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說，其需要對面兩個問題，其一為，如果采用套設的方式進行陶瓷外層的安裝，將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設置，在軸套使用的過程中，左、右軸套之間必然發生微量的抖動和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應力幾乎沒有，所以在左、右軸套上通過套設和噴附的方式進行陶瓷層的設置，必定會導致陶瓷層發生斷裂或者碎裂，其二為，通過噴附陶瓷的方式，將會導致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導致左、右軸套在安裝的過程中產生間隙，嚴重影響軸套的質量；通過設置有環形槽，環形槽設置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設置在環形槽內，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時環形槽的主要作用是對套設在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動的過程中，通過環形槽相對側壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環形槽內，避免陶瓷襯套發生移動，增強兩者的固定效果，同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。