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JCOE(壓模成型)工藝:
  制備后的鋼板運往模壓機,由操作機將鋼板移至壓型工位,由一個有弧形的模具壓頭經一系列步驟壓成管體。
  水壓機由兩臺操作機進行操作,先壓制一邊形成半圓,即“J”形,再由第二臺操作機將鋼板換位,進行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度,厚度 保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。
C壓力成型工藝:
  C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的,也是一種生產大直縫焊管的有效方法,尤其是易于生產厚壁鋼管。
  成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經輥式彎邊機預彎邊以后,送往C壓力成型機,同樣有兩臺操作機工悵在 臺C壓力機上成型鋼板的一半,接著在另一臺壓力機上成型另一半,也就是先壓成“C形,再壓成“O"形,使之形成一個開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩定壓制小的弧度,同時在全長上保證整齊。




     直縫焊管又叫直縫鋼管,由鋼管的焊接處成一條直線而得名。凡是鋼帶生產在高頻焊接設備中直接焊接的管子都叫直縫焊管,由于用途不同,所以生產工序也不同,大多為架子管,電線套管,流體管,護欄支架等。直縫焊管性能特點:母材的 超聲檢測, 保證了管體 的內在質量 ;沒有拆卷--圓盤剪的工序, 母材壓 坑、 劃傷少; 應力后的成品管基本上不存在殘余應力; 焊縫短, 產生缺陷的概率小; 可以有條件的輸送潮濕的酸性天然 氣;擴徑后, 鋼管的幾何尺寸精度高;焊接是在成型完成后, 在水平位置沿 直線進行的, 因此, 錯邊、 開縫、 管徑周長控制 較好, 焊接質量優良。



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