在塑性成形中，東西與16mm厚nm360耐磨鋼板工件都反轉或其間一方反轉用于成形零件或零件毛坯的塑性加工辦法稱之為反轉塑性成形。反轉塑性成形歸于接連局部成形，其明顯長處是變形載荷小，可在小設備上成形大工件。一起反轉塑性成形具有節材節能，節省出資，成形精度高，具有可成形傳統技術無法成形的工件的長處反轉塑性成形技術可分為：據反轉塑性成形過程中16mm厚nm360耐磨鋼板工件與東西的運動方法及其相互關系，可將反轉塑性成形技術分類：根據成形質料為管料或非管料，可分為管料反轉成形與體積反轉成形。其間體積反轉成形鑄造技術是要點，它又可細分為輥鍛、斜軋、楔橫軋、仿形斜軋、輾環、齒輪橫軋、錐齒輪軋制、徑向鑄造、搖擺輾壓、旋轉鑄造，以及這些年開發的新技術——軸向進給橫軋與實心盤輾壓反轉成形的特點是：1、變形載荷小，只要全體變形載荷的0.2%～10%。2、設備重量輕，體積小，價格便宜。3、近于靜壓變形，沖擊振動小，對廠房無特別要求，廠房造價低。4、發生的噪聲小，有利于改進勞動條件，完成文明出產。5、易于完成機械化與自動化，勞動強度低。

6、能夠成形別的技術無法或難于成形的工件。擺輾能夠成形0.2mm的圓片；輾環能夠成形直徑10m、高6m的反應堆加強環；旋壓能夠成形直徑5m的封頭；輥彎能夠成形重型汽車車廂板。7、商品精度高，冷擺輾精度可達0.02mm，冷精輾環可達0.05mm。8、易于控制變形和變形量。反轉成形技術廣泛用于精細鍛件成形與雜亂鍛件模鍛制坯，也適用于出產大型特別鍛件的成形。特別是因為反轉成形技術能夠用較小設備成形較大的16mm厚nm360耐磨鋼板工件，節省出資下降出產成本。開展這種成形技術，將加速中國塑性加工職業技術改造晉級，一起開展反轉塑性成形技術還能夠提高商品質量及增強市場競爭力。

耐候鋼原理鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續發展和創新的鋼系。耐候鋼制造工藝耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內，按常規工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。