操作事項
1、接通電源后。
2、各單機分別試運轉,并觀察其運轉情況。
3、在確保其無異常情況后,方可聯機啟動。
4、聯機啟動后，嚴禁開機狀態身體靠近或用手觸摸機器，防止擠手或其他外。
5、操作臺上的急停開關應始終處于容易控制狀態，周圍空間要足夠大，這樣有利于工作人員緊急停車，避免人身設備傷害。
6、氣管路中的壓縮空氣的壓力通過調壓過濾器進行調整，調整壓力應從小到大逐步調整，不可速度過快。

 鋼筋彎箍機的優勢特點介紹： 1.由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到 的精度。 2.彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。 3.控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高?？刂葡到y具有故障識別及報警功能。

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時,穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪,可減少旋轉阻力。
夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）,焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站,采用國內通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動盤復位,準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機,全自動鋼筋籠滾焊機

技術參數：
外形尺寸   127000*1900*1600（L*W*H）
工作電壓   380V， 60Hz
總功率 總功率11.6KW 平均耗電5KW每小時
彎曲機橫向移動速度   0.5-1m/s
彎曲速度  48-72度每秒
總重量  約6噸
氣源工作壓力   0.6MPa
彎曲鋼筋 長10米
彎曲方向：   雙向 正彎0°~180°；反彎：0°~-180°
小短邊尺寸  10mm
原料臺輸送速度  0.6m/s
原料臺承載能力   3T
工作環境溫度  -5℃——40℃