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廣東湛江珩磨管油缸管絎磨管在裝配硬管的過程中,應(yīng)按規(guī)定彎曲半徑使管路彎曲,否則會使管路產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力,在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。硬管彎曲半徑過小,就會導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄,內(nèi)側(cè)管壁存在,使管路在彎曲處存在很大的內(nèi)應(yīng)力,強度大大減弱,在強烈振動或高壓沖擊時,管路就易產(chǎn)生橫向裂紋而漏油;如果硬管彎曲部位出現(xiàn)較大的橢圓度,當(dāng)管內(nèi)油壓脈動時就易產(chǎn)生縱向裂紋而漏油。 軟管安裝時,若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等,皆會引起軟管破損而漏油。 1.2.2 管路安裝固定不符合要求 常見的安裝固定不當(dāng)有: (1)在安裝油管時,不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適強行進(jìn)行裝配,使管路變形,產(chǎn)生安裝應(yīng)力,同時很容易碰傷管路,導(dǎo)致其強度下降; (2)安裝油管時不注意固定,擰緊螺栓時管路隨之一起轉(zhuǎn)動,造成管路扭曲或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦,縮短管路的使用壽命; (3)管路卡子固定有時過松,使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動加強;有時過緊,使管路表面(特別是鋁管)夾傷變形;這些情況都會使管路破損而漏油; (4)管路接頭緊固力矩嚴(yán)重超過規(guī)定,使接頭的喇叭口斷裂,螺紋拉傷、脫扣,導(dǎo)致嚴(yán)重漏油的事故滾壓管



廣東湛江珩磨管油缸管絎磨管當(dāng)液壓油中含有水分時,會促使液壓油形成乳化液,降低了液壓油的潤滑和防腐作用,加速導(dǎo)致管路內(nèi)壁的磨損和腐蝕。當(dāng)液壓油中含有大量氣泡時,在高壓管路中氣泡受到壓縮,周圍的油液便高速流向原來由氣泡所占據(jù)的空間,引起強烈的液壓沖擊,在高壓液體混合物沖擊下,管路內(nèi)壁受腐蝕而剝落。以上這些情況終都會使管路破裂而漏油。 此外,管路的外表面經(jīng)常會沾上水分、油泥和塵土,如果保護(hù)層破壞,就很容易產(chǎn)生腐蝕,導(dǎo)致強度下降,直至從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴(yán)重處發(fā)生 油。]2 對策b] 液壓管路雖然承受的壓力高,工作環(huán)境惡劣,但是漏油故障是可以和避免的,在使用和維修中應(yīng)采取以下措施。 2.1 認(rèn)真檢查管路質(zhì)量,嚴(yán)禁使用不合格管路 在維修時,對新更換的管路,應(yīng)認(rèn)真檢查生產(chǎn)的廠家、日期、批號、規(guī)定的使用壽命和有無缺陷,不符合規(guī)定的管路堅決不能使用。使用時,要經(jīng)常檢查管路是否有磨損、腐蝕現(xiàn)象;使用過程中橡膠軟管一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重龜裂、變硬或鼓泡現(xiàn)象,就應(yīng)立即更換。滾壓管




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廣東湛江珩磨管油缸管絎磨管絎磨管的優(yōu)點主要有以下幾點: 1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。 2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4°。 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。 在工藝上絎磨工藝就是珩磨機進(jìn)行深孔絎磨的珩磨工藝是磨削加工的一種特殊形式,又是精加工中的一種加工方法。絎磨加工時珩磨時利用珩磨頭圓周上的一條或多條油石,同時使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動,零件不動;或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運動,工件來回運動,實現(xiàn)絎磨。而滾壓加工原理:是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加適量的壓力,硬度和強度增加,從而改變了工件表面的耐蝕性和配合性。滾壓管


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