工業生產的每一種物品都存在著自身的優勢和特點，當然沖壓件加工也不例外，沖壓件加工也具有著自身的特點，才會讓我們有使用它的必要，那么下面我們就來了解一下沖壓件加工的特點。

  主要有一下兩點：
  1、沖壓件加工生產出來的零件剛度比較好，我們在生產零件的時候，全部采用優質鋼材進行生產，鋼材厚度大小不一，通過所需要的壓力采用相應噸位的沖床進行沖壓，這樣生產出來的零件，相比于其他生產工藝在剛度上要強很多，并且在整個沖壓件加工過程中對零件內部結構不斷進行改進，這樣就在總體強度上得到了很大的。

  2、沖壓件加工的產品安裝起來比較方便，我們在生產的時候，會根據您提供的圖紙進行沖壓，不會有多余部分的存在，需要什么的零件，就生產什么樣的零件，是沖壓的一大優勢，所以我么在后期安裝的時候，是非常便利的。

  當然，沖壓件加工具備的特點還有很多，我們會在今后的發展當中逐步的為您解答，希望通過我們的介紹，讓您對沖壓件加工這種生產工藝有很好的了解。

《GB/T13914-2002 沖壓件尺寸公差》規定了沖壓件的尺寸公差。按照平沖壓件和成形沖壓件分別規定了尺寸公差。沖壓件的尺寸公差數值與沖壓件尺寸和板厚兩個尺寸有關，另一方面與精度等級有關。
平沖壓件尺寸公差：分為11個等級，用ST1至ST11表示，其中ST表示平沖壓件尺寸公差，公差等級代號用阿拉伯數字表示。從ST1到ST11精度等級依次降低。
成形沖壓件尺寸公差：成形沖壓件分為10個精度等級，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形沖壓件尺寸公差，阿拉伯數字表示公差等級。從FT1到FT10精度等級依次降低。
沖壓件極限偏差：孔尺寸按下偏差為0，上偏差為下偏差加尺寸公差；軸尺寸規定上偏差為基本偏差，數值為0，下偏差為上偏差減去尺寸公差。對于孔中心距，孔邊距，彎曲、拉深的長度、高度等上下偏差規定為尺寸公差的一半。

 沖壓加工是四大工藝之首。沖壓加工中常見的問題是沖壓模具故障，常常形成停產，影響沖壓件質量和加工周期。因而，有必要盡快找到模具故障原因合理修理。
        模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必需從模具的規劃、制作工藝和模具運用方面尋找原因。若引起異物進入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況未及時處理，繼續加工生產，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。
       引起卡模的首要原因有：模具導向不正確、歪斜。不然，將會擴展毛病，導致模具損壞。形成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度規劃太小，容易受外力碰擊變形；模具方位裝置不準，上下模的定位差錯超差。這時應前進沖頭強度，增強卸料板的引導維護。或者壓力機的精度太差，使模具發生干與沖頭的強度不行、巨細沖頭方位太近，使模具的側向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈敏，乃至卡死，就必需馬上停止生產，找出卡模原因，排除毛病。
        沖壓出產的模具費用高，一般模具費占沖壓件總本錢的1/4-1/5。一次性修正費用超越沖模原造價的70%，或者模具壽數已近。當模具修理技能過于復雜、修模費用太大，難度大必定使修理周期過長，嚴峻影響沖壓件的正常出產，應挑選提早失效作廢，從頭制作模具。
       一般來說，模具損壞后，還有一個修理和作廢的挑選題目。可是，因而及時修理模具，避免模具損壞，可以大大下降沖壓出產的模具費用。當模具的紐帶件嚴峻損壞，有時凸、凹模一起損壞。這是因為，除模具制作難度大、本錢高外。沖壓模具的非天然磨損失效，例如非紐帶零件的損壞。
      在正常狀況下，沖壓加工的模具首要失效方式是過量磨損，需重新模具制作交付運用。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓加工的模具費用。
文章：五金沖壓件彎曲加工中減少回彈的方法