熱軋精軋管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)精軋管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚 2.5-200mm，冷軋精軋管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
 精軋管比較常見的化學成分是基本穩定的，有著很多的優點和穩定性等各個方面的特點，擁有著不生銹和抗耐磨等各種的優點。無論是物理和化學都是發揮著比較重要的作用的，成為了精軋管使用優點比較重要的特征之一。對于精軋管方面要重點關注的是它的各個方面的化學性能，這樣的話我們就能夠更好地去了解他的作用和各種的優勢了。我們生產的主要的材質有20號 45號 q345b 40cr 20cr等等 10號 35號等等特殊材質的可以定做的，還可以定做一系列的精軋管，鍍鋅鋼管，矩形鋼管，異形鋼管，高壓無縫鋼管，低壓無縫鋼管，合金無縫鋼管，不銹鋼無縫鋼管。
    沒有管道系統的支持，那么這些東西，都不會輕易的使用到。雖然管道系統，為運輸的行業，帶來了很大的支持。不過在過去，因為管道的問題，也是為運輸行業，帶來了不小的麻煩。因為在以前，運輸行業所使用的管道，只是普通的鋼管。這種鋼管在性能方面，就不是那么的，而且還有著一個，非常嚴重的缺點，那就是很容易生銹。一旦要是管道生銹了，這不僅僅會引發，自來水的重金屬含量超標，讓飲用的人畜，出現重金屬中毒的問題;而且這也會帶來，一定的經濟損失，畢竟更換這些管道，所需要的花費可不小。

精軋管 硬度檢測主要有兩類試驗方法。一類是靜態試驗方法，這類方法試驗力的施加是緩慢而無沖擊的。硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態試驗方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗方法是應用廣的，它們是金屬 硬度檢測的主要試驗方法。這里的洛氏硬度試驗又是應用多的，它被廣泛用于產品的檢驗，據統計，目前應用中的硬度計70%是洛氏硬度計。另一類試驗方法是動態試驗法，這類方法試驗力的施加是動態的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗法。動態試驗法主要用于大型的，不可移動工件的硬度檢測。
    無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件，一般表面多為黑色，黑色為鋼管進行普通退火時產生的氧化皮。精軋管是近幾年出現的無縫鋼管的衍生產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度要求。冷拔(軋)精軋管的特點：外徑更小, 少外徑可以做到4mm 左右。精度高可做小批量生產，小公差可以達到 0.03mm 左右。冷拔（軋）成品精度高，表面質 量好，有很好的表面光潔度，有的可以達到鏡面要求。鋼管橫面積更復雜，可以做出各種特殊形狀，如六角形，梯形，U型......鋼管性能更優越，金屬比較至密, 鋼管強度升高，能承受更大的壓強及機械力。高精度冷拔精軋管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精軋管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領域。高精度冷拔精軋管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。

精密無縫鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火精密無縫鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適于對精密無縫鋼管材做快速無損的合格檢驗。精密無縫鋼管內徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的精密無縫鋼管，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。精密無縫鋼管內徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的精密無縫鋼管，采用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小于0mm，大于4.8mm的精密無縫鋼管，采用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當精密無縫鋼管內徑大于26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的公司生產產品主要包括：氣彈簧專用冷軋精軋管、汽車減震器用冷軋精軋管、摩托車減震器用冷軋精軋管、電機外殼專用精軋管 、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管。
精軋管 硬度是評定金屬材料力學性能常用的指標之一。  精軋管 硬度的實質是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。硬度檢測是評價金屬力學性能迅速、經濟、簡單的一種試驗方法。硬度檢測的主要目的就是測定材料的適用性，或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理的效果。對于被檢測材料而言，硬度是代表著在一定壓頭和試驗力作用下所反映出的彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。由于通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結構和熱處理工藝條件下性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于金屬性能的檢驗、監督熱處理工藝質量和新材料的研制。