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遼寧阜新數控棒材鋼筋剪切線通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。與此同時數控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料,壓力大,剪切時,鋼筋不會轉動,鋼筋切頭均勻。液壓系統采用新型超低音柱塞油泵,華德液壓閥系統,油箱經過特殊處理,大大降低了卡閥堵塞問題。 數控鋼筋剪切生產線采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設備運行穩定等特點;動刀片采用斜刀口設計,剪切能力大大提高;合理的氣動系統設計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗; 電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方,響應速度快,便后維護。PLC 控制,可設置鋼筋數量、規格等,具備記憶、存儲功能。
遼寧阜新數控鋼筋鋸切套絲生產線是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切,套絲,全自動數控鋸切套絲一體機,能夠將鋼筋棒材按照需求,自動鋸切成所需要長度,并對下好料的棒材進行分類儲存,套絲,遼寧阜新全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。鋼筋鋸切、套絲工藝實現了自動化生產,提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。節約場地:套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接,鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備,不需要占用場地存放鋼筋。減少人工:該設備操作人員只需要一個人就可完成操作,無需吊裝和搬運線體直接運輸。提率:短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質:上下工序緊密銜接,及時發現異常并糾正。操作簡單:設備配備人性化的操作程序,可選擇性作業,同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單獨使用。先進的伺服控制系統,鋸切、套絲精度高。
遼寧阜新數控鋼筋剪切生產線設計特點說明:1.各部位采用了可調地腳板設計,可適應不同高度地面,單獨調整。2.送料電機采用變頻啟動,降低了電機啟動時的震動;在鋼筋對齊時逐漸降低速度,減小鋼筋與擋板的沖擊力,可更有效的對齊。3、采用液壓缸驅動剪切,特點:同等剪切力下,重量輕,體積小;依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力,在油路中設置液壓緩沖裝置,故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊,使傳動十分平穩,便于實現頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋,并帶有導向柱,壓緊力大,平整,保證剪切鋼筋時的穩定性。5液壓剪刀小角度設計,降低了機架剪切時承受的側向力,提高了使用壽命;剪刀固定架,剛性足,整體性好;導向采用柔性材料,并設有調節結構,可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設置了剪體輥道,靠近剪刀的一端配有兩個氣缸,控制輥道升降,剪切鋼筋時,可與液壓缸剪切同步運動,保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形。
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