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為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、山東菏澤附近砂冷或爐冷）。 CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、山東菏澤附近長絲錐、山東菏澤附近長鉸刀、山東菏澤附近專用銑刀、山東菏澤附近板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。圓鋼
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40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、山東菏澤附近坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。40Cr廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。這是一種中碳合金鋼，淬火性能好，40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面硬度，又希望發(fā)揮40Cr優(yōu)越的機械性能，常將40Cr調(diào)質(zhì)后進行表面高頻淬火處理，硬度可達55-58HRC,這樣就能得到需要的高的表面硬度又保持了心部好的韌性。40Cr彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800圓鋼
采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細化處理工藝取代常規(guī)球化退火工藝，可獲得均勻而細小的點狀碳化物，基本上可以碳化物偏析和液析，后壓低溫度淬火，終可獲得雙細化的淬火組織，從而可以大幅度提高模具性能。等溫淬火，可以獲得下貝氏體＋馬氏體＋殘留奧氏體＋剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分?jǐn)?shù)為30％左右的下貝氏體，則等溫淬火后的工件可以獲得強度和韌性的佳配合。等溫溫度在170℃～300℃選擇。高溫等溫，強度和硬度較低；低溫等溫，下貝氏體轉(zhuǎn)變較慢，轉(zhuǎn)變量較少。等溫溫度的高低、山東菏澤附近下貝氏體數(shù)量的多少，不但影響工件的強韌性，而且還會影響工件變形量圓鋼
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