為保證砼外觀質量，外模采用定型鋼模板，內模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。模板加固采用設上、山西臨汾下體外拉模鋼筋，側面為方木作支撐。5．砼澆筑砼采用預制廠設置的JS500型強制式拌合機拌合，聲測管機動翻斗車運輸龍門吊起吊入模，澆筑時先澆底板砼，搗固密實，整平收光后迅速安裝內模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，聲測管腹板采用一端自另一端連續澆注，兩側對稱，斜向分段，水平分層進行。采用插入式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。 6．預應力張拉當板梁砼強度達到設計強度后，方可進行后張法預應力筋的張拉。張拉采用兩臺YCK-2000型千斤頂和2臺Y聲測管BZ2×2/50型電動油泵，張拉前，對錨具有表面清洗干凈，并對千斤頂、山西臨汾油泵、山西臨汾油表進行配套標定。預應力張拉按兩端左右對稱張拉聲測管，采用張拉力和伸長值雙控。張拉時，兩端千斤頂升降壓，標以記號，測延伸量要保持一致，保證施工張拉時平穩均勻，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數，作好施工記錄，其張拉程序為：0→初應力（10％бk）→103％бk（錨固）7．聲測管孔道壓漿在張拉后盡快進行壓漿，水泥選用普硅525＃，為保證必要的性能，經監理工程師同意后，可在水泥內摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強度不低于50Mpa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將進漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后持壓3分鐘，關閉進漿口閥門,卸壓。

聲測管公司經濟庫存管理工作取得新進展。其中，合金庫存降低2000噸，減少資金占用0.31億元，成品、山西臨汾本地半成品庫存降低7.13萬噸，減少資金占用2.64億元。與此同時，取得了物料周轉流程更加合理，管理水平大幅的長遠效果。＆ldquo；恰到好處、山西臨汾本地細水長流、山西臨汾本地平衡市場、山西臨汾本地少占資金＆rdquo；是聲測管公司制造部管理人員給經濟庫存管理工作總結的十六字方針。而平衡好庫存效果的二重性，則是實現這十六字方針的核心工作。為了實現這個目標，制造部會同基層廠礦精準把控生產節奏和物資消耗數據，設計出貼近實際的預測模型，確保聲測管公司庫存管理工作既獲得規模效益，保持對庫存物資市場價格波動的緩沖和調節作用，有效降低采購成本，又堅決避免因庫存管理不當形成大量流動資金沉淀，降低流動資金周轉率的情況發生。在具體工作中，他們深挖導致庫存管理不到位的各項問題，把計劃不周、山西臨汾本地采購不力、山西臨汾本地生產不均衡、山西臨汾本地產品質量不穩定等問題納入考核，使聲測管公司物資采購始終保持在補貨時機和補貨批量，庫存系統始終保持運轉效率和運行成本的狀態，做到＆ldquo；恰到好處、山西臨汾本地細水長流＆rdquo；。聲測管公司制造部管理人員告訴，＆ldquo；傳統管理模式下，企業往往是為了維持庫存而進行采購，庫存管理好比建＆lsquo；水庫＆rsquo；，而今天聲測管公司的經濟庫存管理工作，將通過更加先進的信息化管理制度，把＆lsquo；水庫＆rsquo；變成一條流動的河流。＆rdquo；聲測管公司領導在生產例會、山西臨汾本地早調度會、山西臨汾本地日常管理調研中反復強調經濟庫存管理對聲測管公司發展的戰略意義，制造部和基層廠礦把經濟庫存的管理理念貫徹落實到每一個生產決策的制訂和執行過程中。多措并舉、山西臨汾本地上下聯動，使聲測管公司經濟庫存管理水平在短時間內取得長足進步。在具體管理過程中，管理部門首先對庫存的性質進行精準分類，保證基本庫存和庫存，把控季節性庫存和市場投機庫存，堅決處理沉淀庫存和積壓庫存。同時，嚴格控制因營銷管理問題、山西臨汾本地生產管理問題、山西臨汾本地物料供應問題造成失誤性庫存增量。盡努力做到市場預測科學，訂單管理精準，生產流程順暢，工序質量均衡，供應商產能穩定。而在經濟庫存管理工作的考核過程中，在考察庫存批量和占用資金的同時，還精準考核庫存周轉率、山西臨汾本地產品和訂單滿足率，以及庫存平均周轉時間等一系列評價指標，使聲測管公司經濟庫存管理水平從多個角度得到反饋，從而奠定持續改進的基礎。

鉆孔前準備（1）平整場地，圍堰筑島旱地島面高于地面10～20cm，水中筑島島面標高應高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應滿足鉆機和吊機行走需要。（2）埋設護筒護筒用6～10mm鋼板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長度視地質條件不同而異，一般采用開挖埋設法，開挖直徑應比護筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護聲測管筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應高于島面聲測管0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、山西臨汾當地護筒底應進入河床底不少于0.5m。（3）粘土選備：鉆孔前貯備足夠數量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強，粘度大為好。（4）鉆機就位鉆機就位對鉆孔質量和能否順利鉆關系重大，就位時應保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊牢固。3．鉆進（1）泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需聲測管要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內加粘土，通過管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。（2）開孔為保證鉆孔能順利進行，須對護筒底孔壁聲測管進行處理，開孔時，不要急于進尺，在護筒底1m范圍內，多填粘土，用直徑50cm實心鉆頭反復沖擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好后，即可進行小管錐鉆進。（3）小管錐鉆進護筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進，管錐邊鉆進邊出碴，鉆進時可一次鉆至孔底，也可分段成孔。（4）擴孔：當小管錐完成小孔鉆進后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進行擴孔，直至TRANBBS設計孔徑，擴孔時應按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進。（5）沖程選定孔壁穩定、山西臨汾當地鉆進正常時，一般選用0.6～1.聲測管0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時選聲測管用0.35～0.6m。（6）保持水頭高度由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞，所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于護筒上口10～20cm，掏碴時及時補水，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，可加大水頭高度。（7）粘土投入量在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應經常向孔內投放粘土，以保證泥漿的質量。砂土、山西臨汾當地卵石土層直徑為0.75～1.25m的孔，每延長米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直徑為1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。4．清孔成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數量1m成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5～10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當搗至泥漿比重為1.03～1.06時，清孔終了。