導致金鋼砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等問題的原因：

  1、金剛砂地坪耐磨材料質量差，將導致地面起塵、翻砂、退色、無強度等;

  2、未能嚴格按標準施工，偷工減料，將導致地面起塵、翻砂、退色、無強度等;

  3、施工工藝要求在混凝土澆鑄過程中，必須在恰當的時間內，完成撒料，并立刻抹平的過程。用于撒料并抹平的時間窗口有限，在實際施工過程中，非常難于掌握。如果太早，金剛砂就會沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。

  4、地面施工結束后，未能及時養護或養護未到位，將導致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等;

  5、耐磨材料中的色料質量太差，地面將很快退色;

  6、在金剛砂地坪下面的基礎即混凝土層的施工，未按標準作業，將導致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時作為基礎的混凝土標號太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質量。

  7、產生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會溶出游離鈣形成灰塵;

  8、地坪表面沒有磨光，對光線產生漫反射，地坪沒有光澤，如果不打蠟養護，就沒有良好的視覺效果。

  9、游離鈣溶出生成粉塵的同時產生孔隙，會造成藏污納垢。隨著時間的推移，地坪表面逐漸風化，出現疏松起砂的現象;

      10、金剛砂地坪，一般使用壽命在5—8年.

生產原料

彩色混凝土路面磚分為面料層和結構層。結構層的主要生產原料包括：水泥、中砂、15毫米以下的碎石或石屑；

面料層的主要原料包括：水泥中砂、顏料和各種面料，各種面料是根據具體需要添加，如光亮劑、白色石米等。

生產工藝

彩色混凝土路面磚生產工藝主要包括原料處理、成型、養護，養護是指按具體需要進行各種面料的處理。

原料處理：原料是保證產品質量的主要因素。根據生產原料的分層進行原料處理。

結構層的原料處理，將各種原料按照強度等級要求的比份，用雙臥軸強制式混凝土攪拌機充分均勻的混合，或者 是MP系列立軸行星式混凝土攪拌機。其中，水泥的用量直接影響產品的強度質量，在有效范圍內隨著水泥含量的增加，強度會隨之提高。使用石屑還應注意硬質工業廢渣骨料應符合燒失量不大于8%；不含有影響混凝土性能的有害成分及其它夾雜質。另外，小于5毫米粒徑的石屑含量應控制在70%以下，以免影響產品的強度和散水性能。