現場問題及要求：用戶現場有幾十個車間，多達上千的疏水閥排出冷凝水。改造之前用戶將冷凝水直接排放，造成能源的巨大浪費及環境污染（現場到處是二次蒸汽，俗稱“小白龍”），現場工作環境不理想。 

解決方案：工程師根據用戶現場工況及參數要求，為用戶提供了全廠高溫冷凝水閉式回收的方案。由于閉式回收，冷凝水溫度較高（ 約160°C），傳統電泵根本不適合。工程師采用了本公司的機械式冷凝水回收泵對現場所有冷凝水進行集中回收。

后續反饋：全廠高溫高壓的冷凝水量為90T/H左右，年節約能源費用上百萬元以上，節能效果十分明顯。

 

一、凝結水回收裝置（現在市場）型號：型號共分二種單罐型，其中單罐型又分立式罐、泵，臥式罐、泵(立式單罐雙泵型，適于低壓、回水量小的用戶；臥式罐、雙泵型，適用于低壓、回水量大的用戶) 。雙罐型，適用于各種壓力、水量，用戶范圍較廣。
二、凝結水回收裝置實物照片 >>質優蒸汽回收機廠家
三、凝結水回收裝置原理
用戶生產系統運行正常時，蒸汽冷凝水從用熱設備中排出，經專用疏水裝置（疏水閥）、共網裝置等專用疏水裝置通過管道順利引入閃蒸罐，（昊宇凝結水回收裝置還帶有虹吸裝置，保證高溫凝結水完全回收到罐中）。根據用戶的需要可進行二次汽分離利用。分離后的冷凝水被熱泵引入回水罐，經消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內。回水罐液位和水泵均采用全自動控制，無需專人看管，基本實現鍋爐產多少汽便可回多少水的水—汽平衡（整套凝結水回收裝置系統完全封閉，所以完全避免整個回收過程中跑、冒、滴、漏現象）。系統不會產生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態下運行。 

目前，大多數廠家采用的半封閉型冷凝水回收設備諸多原因導致剛剛安裝上前幾個月還好用，之后就出現冷凝水排除不及時，回水相互干擾，有的嚴重影響到生產，于是棄置不用貨一端與大氣想通，造成大量的閃蒸汽對空排放，存在漏氣，憋水的現象。效果不錯的半封閉式冷凝水回收能將回水溫度提高到70℃左右，由于換熱效果差等原因，造成節能不徹底。
無疏水閥蒸汽冷凝水回收系統能徹底解決蒸汽換熱系統中普遍存在的使用疏水閥或因疏水不合理導致的“節能與換熱”相矛盾的疏水的工況，多路壓力不同的凝結水可共網用同一機組封閉回收，凝結水回收不會互相干擾，特別適用于油脂行業、造紙行業、酒精行業、食品行業（淀粉、方便面，粉絲等）、化工行業、紡織印染行業等。
無疏水閥蒸汽冷凝水回收采用密閉式回收系統，解決了敞開式回收節能不徹底的問題，能將130℃±5℃的高溫凝結水直接打入鍋爐補水使用，整個運營過程中確保蒸汽凝結水的回收利用在全封閉狀態下進行，無泄漏。
無疏水閥蒸汽冷凝水封閉循環裝置八大亮點
一、不使用疏水閥系統集中疏水，實現高低壓差別大的用汽設備可多臺共網密閉回收，疏水暢通，徹底解決群組疏水設備換熱效率和節能相矛盾的問題。
二、真正實現全封閉回收，在提高生產效能的基礎上將蒸汽凝結水完全回收利用！
三、二次蒸汽提取再利用，高溫水封閉補水，節能效果顯著優于其他產品。
四、采用專門設計的防汽蝕裝置，解決水泵汽蝕難題，確保回收機組運行化。
五、不需要改變加工工藝，與用戶現有回水系統并聯可自由切換，便于維護有利生產持續性。
六、可適用各種用汽工況,可根據您的實際用汽工況專門定制適合您的裝置。
七、自動運行，無需看守。
八、一次投資即可到位，3～6個月回收成本。