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球墨鑄鐵全承四通擇優推薦
更新時間：2025-01-30 02:57:04 瀏覽次數:2 公司名稱： 鑫福興管業有限公司
| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 6000/噸 |
| 發貨期限 | 1天 |
| 供貨總量 | 100萬噸 |
| 運費說明 | 現付 |
影響球墨鑄鐵管配件生產的7大因素： (1)碳當量：鐵水碳當量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數高碳低硅生產的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.5?76毫米，碳當量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當量的4.3％到40.35％。 (2)硫：當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 (3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 (4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。 (5)溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 (6)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。 (7)澆冒口：冒口設計是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴重的。
鑫福興管業有限公司新品研發能力、生產加工能力、球墨鑄鐵管產品供貨速度、客戶服務質量，在國內處于較高水平，球墨鑄鐵管產品在市場上樹立了好的口碑，贏得客戶認可。并通過完善的生產、銷售、售后一體化，打造了客戶的滿意度，多年來贏得了廣大客戶的認可，使企業得到了市場的成功和穩健的發展。 關注客戶需求，改善客戶體驗，成就伙伴共贏。我們愿和您共同打造美好未來！
