不銹鋼管過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。過熱現(xiàn)象熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致304不銹鋼管的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。往往力求避免長(zhǎng)時(shí)間處于上述危險(xiǎn)溫度中，但是在材料上，使鐵素體鋼一側(cè)的碳化物穩(wěn)定化，在防止碳的遷移方面加以改善即可。由于這個(gè)原因，Ti、V、Nb等的碳化物生成元素，在防止碳的遷移方有顯著的效果，而Ni、Mn等的奧氏體化元素同樣也有效果，但是，Si、Mo等的鐵素體化元素完全沒有這種效果。因此，在焊接異種金屬時(shí)，作為鐵素體一側(cè)的材質(zhì)，希望采用添加上述有效元素，然而，在不可能添加這些有效元素的情況下，在鐵素體一側(cè)的坡口上，用含有有效元素的鐵素體類焊條預(yù)先堆焊之后，再用奧氏體類焊條焊接，這也是一種方法。