電工鋼硅鋼片供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試，發(fā)生爭議時，應采用本文件規(guī)定的檢驗和試驗方法及相關(guān)的技術(shù)要求進行測試。9 判定與復驗規(guī)則產(chǎn)品的判定與復驗規(guī)則應符合 GB/T 17505 的規(guī)定。規(guī)定的磁性能及工藝性能檢驗項目中，如有某一項試驗結(jié)果不符合本文件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、廣東云浮同城剪切、廣東云浮附近彎曲會引入殘余應力，導致磁性能劣化。應力退火（SRA）可以殘余應力對磁疇移動與轉(zhuǎn)動的阻礙作用，恢復電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進行應力退火的注意事項如下。1)、廣東云浮附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、廣東云浮附近100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、廣東云浮附近退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3)、廣東云浮附近冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應力應變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應力應變。對于退火大噸位數(shù)量時，應采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。