對(duì)于聲測(cè)管注漿管廠家多年行業(yè)積累產(chǎn)品,我們傾注了無盡的心血和熱情。而我們的視頻,正是我們向您展示這一成果的方式。


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日升昌聲測(cè)管的材料質(zhì)量控制福建聲測(cè)管的材料質(zhì)量控制主要從外觀質(zhì)量和材質(zhì)要求兩方面進(jìn)行控制。3.1 聲測(cè)管的外觀要求聲測(cè)管應(yīng)順直,彎曲度不大于5 mm/m;聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直,并應(yīng)無毛刺;不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在;管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。3.2 聲測(cè)管的材質(zhì)要求要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,保證在灌注混凝土過程中不會(huì)變形且與混凝土粘結(jié)良好,不致在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙包裹不佳,影響測(cè)試結(jié)果。其力學(xué)性能、抗彎曲性能、耐壓扁性能、密封耐壓性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼薄壁聲測(cè)管的優(yōu)點(diǎn)是便于安裝,可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上,固定方式可用電焊或綁扎;鋼管剛度較大,埋置后可基本上體質(zhì)其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注樁使用鋼薄壁聲測(cè)管。3.3 裝卸和貯存要求聲測(cè)管聲測(cè)管在裝卸搬運(yùn)過程中,應(yīng)采用機(jī)械或人工將聲測(cè)管抬起運(yùn)送至制定地點(diǎn),嚴(yán)禁拋擲和滾動(dòng),以防聲測(cè)管變形彎曲。吊裝時(shí)宜用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放,不能一頭著地, 以防泥土阻塞聲測(cè)管。聲測(cè)管在工地存放時(shí),宜放入倉庫或料棚內(nèi),以防雨淋生銹。室外堆放時(shí),應(yīng)存放在干燥的地方,下墊枕木,上方不可壓重物,并有遮蓋物防雨防潮,存放時(shí)間不宜超過一個(gè)月。4 聲測(cè)管的工藝質(zhì)量控制

聲測(cè)管注漿管廠家多年行業(yè)積累



鋼筋籠應(yīng)整體吊裝,吊裝時(shí)不得碰損護(hù)壁管12及孔壁。通過在縱主筋2上端設(shè)置吊點(diǎn),鋼筋籠吊放前,必須槽底沉渣,護(hù)壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)檢測(cè)其水位置和高程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,檢測(cè)合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠,鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時(shí)間不超過4小時(shí)。2018年已經(jīng)結(jié)束,回顧三年聲測(cè)管行業(yè)的變化,供給側(cè)文件的頒布及落地可謂是影響深遠(yuǎn),而隨著的逐步推進(jìn),淘汰落后產(chǎn)能、取締地條鋼、跨區(qū)域產(chǎn)能轉(zhuǎn)移、卷螺轉(zhuǎn)產(chǎn)、新增投產(chǎn)等關(guān)鍵詞的熱度也是居高不下。以保證預(yù)應(yīng)力孔道的標(biāo)準(zhǔn)度,波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊,以防水泥漿堵塞,頂板鋼筋待底板砼澆筑完成,放入內(nèi)模后再綁扎成型。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預(yù)制廠鋼筋加工廠集中下料,加工成型。4.立模為保證砼外觀質(zhì)量,外模采用定型鋼模板,內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模,鋼模支立由龍門吊配合人工進(jìn)行。




日升昌鋼管有限公司生產(chǎn)員100余人,其中工程技人員50人,廠房面積11000平方米,同時(shí)在全國(guó)各地設(shè)有分公司和銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn),確保在 福建聲測(cè)管廠家 售前、售中、售后為合作伙伴提供全套 福建聲測(cè)管廠家 解決方案。



細(xì)刮時(shí)應(yīng)該留意溫度的變化,如果聲測(cè)管平臺(tái)的熱處理做的很好,室溫變化不大,那么鑄鐵平板根本不會(huì)發(fā)生變形,但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著,或許附近有火爐等熱源,那么鑄鐵平板就會(huì)發(fā)生變形。四、刮研的點(diǎn)越多,刀跡應(yīng)越小,吃刀也較輕,但也不能太輕,不然刮研點(diǎn)不深,顯示不明顯,而且點(diǎn)簡(jiǎn)單磨掉,一般在0.003mm左右。五、鑄鐵平板互相研磨時(shí),由于自身剛度和重量的影響,底部的支點(diǎn)(三條腿)上的受力,往往會(huì)發(fā)生平板的變形。六、細(xì)刮結(jié)束時(shí),鑄鐵平板每25平方毫米的方框中將有25~30個(gè)刮研點(diǎn),承壓面積約20%,平直性到達(dá)每300mm,誤差不大于0.0037mm。在刮研聲測(cè)管平臺(tái)時(shí),粗刮、中刮、細(xì)刮這三個(gè)階段必須掌握好。




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