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從精度上來講,冷軋帶鋼的厚度比熱軋帶鋼的厚度要薄,而且精度更加的。可以到小數點的后一位。從尺寸上來講,冷軋板薄的厚度可以作成0.001毫米的鋼帶。冷軋的表面質量相較于熱軋而言,其表面質量更加的優越,冷軋帶鋼現在已經可以生產出鏡面的表面。
冷軋板表面的斑跡主要是指銹蝕和乳化液斑。銹蝕可分為黃斑和黑斑兩種,產生黃斑的主要條件是帶鋼與鹽酸、空氣和水接觸發生化學反應形成鐵化合物;而黑斑的主要化學成分是鐵粉,由于熱處理是全氫罩式退火,退火時采用H做為還原氣氛,FeO(OH)被還原成鐵而形成鐵粉。乳化液斑的產生是由于軋后帶鋼表面帶有的鐵粉粒吸附大量濃縮油,而包住鐵粉粒變成油膜,其中水分形成水蒸氣同鐵粉粒發生化學反應生成氧化鐵,這樣在鐵粉粒間就產生空隙,使水蒸氣與添加劑和鋼板產生氧化反應,板面氧化部位形成疏松氧化鐵層,退火加熱時,在形成四周封閉的空室區,油氣排不出,而進人氧化鐵層內形成乳化液斑。
出鋼后參加脫氧劑及合金,鋼水經吹氬處理后,隨即進行澆鑄,吹氬調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。因為鋼中參加稀土元素,耐候鋼得到凈化,夾雜物含量大為削減。
耐候性為普碳鋼的2~8倍,涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍,能減薄運用、裸露運用或簡化涂裝運用。該鋼種具有耐銹,使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗,省工節能的特性,使構件制造者、運用者獲益。
鋼板產品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港修建、采油渠道及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。
Q390B鋼板焊接:
焊接時允許的 環境溫度如下:
1)碳素鋼及普通低合金鋼(A-Ⅰ類): -10℃
2)碳素鋼及普通低合金鋼、熱強鋼及合金結構鋼(A-Ⅱ、Ⅲ、B-Ⅰ類): 0℃