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聲測管與鋼筋籠的固定方式，優先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點聲測管與鋼筋籠固定綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70*82mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲，（所有固定點的鐵絲綁法都按此方法）。鉗壓式（液壓式）聲測管，在安裝聲測管時，首先安裝密封圈；待上下管推插到位后，把專用液壓工具模頭的環狀凹部對準承插口（或接頭）端部內裝有橡膠圈的環狀凸部，將對接部位管材同時壓緊到位。3、 鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節均應向聲測管內加注清水，聲測管安裝完畢后應加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土時落入異物，堵塞孔道。4、 聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應高于灌注樁頂面300mm-500mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。

冷卻管廠家為控制混凝土內部水化熱發生的溫度，調節混凝土內部溫度差值，目前工程中采用在混凝土內部預埋混凝土冷卻管，聲測管來實現冷水降溫措施：1、冷卻管要使用壁厚2.0mm，外徑φ30mm的薄壁鋼管，在接口處應用90度管件接口，在接口安裝時要裝置防水膠帶，防止接頭發生漏水現象。2、聲測管網要依照把冷水由混凝土中心區向混凝土邊緣區方向進行分流的原則，要設置好分層、分區，在靠近混凝土中心處設置進水管口，在混凝土邊緣區設置出水口，把冷卻水管網的進水口和出水口按層進行分別錯開。3、承臺的厚度大約在2.5米左右，設置管路時沿著承臺的豎向方向進行布置一層水管，水管網在承臺中央豎向設置，水管之間的距離大約在1米左右，混凝土距離外層的水管大約為1米左右，聲測管要把調節流量的水閥和測流量設備設置在出水口的位置，混凝土冷卻管接頭處要應用軟管接頭。

對壓型鋼板的鋼材強樁基聲測管度設計值和混凝土的抗壓強度設計值均應乘以的折減系數。組合板的正截面抗彎承載力組合板按塑性方法計算其正截面抗彎承載力時，應根據其受力后塑性中和軸位置的不同分為兩種類型截面：聲測管現貨系統操作控制自動化程度高全系統包括臺電動機個電磁鐵的操作控制工況檢測故障診斷狀態顯示及監控；從鋼管自動送入接料架到頂緊鋼管旋轉刷輪橫向進給至鋼管上及縱向進給打磨除銹，并且行進速度無級調節鋼刷輪行進到各支承缸時該支承缸自動下降并待鋼刷輪行進過后又自動上升到支承狀態鋼管除銹結束自動下料并進入下一支鋼管除銹循環狀態，全部生產工序過程循環自動進行；啟動時只需按一下啟動按鈕，其后的工作全由控制完成。

另外，自動或半自動埋弧焊的焊接速度快，鉗壓式聲測管生產效率高，勞動條件好，適用于大批量拼裝制造焊縫。自動或半自動埋弧焊采用的焊絲和焊劑應與構件鋼材的強度相適應。氣體保護焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蝕性好，焊縫強度比手工焊的高，適合于較厚鋼板的焊接焊接時根據焊縫的截面形狀，分為對接焊縫和角焊縫。對接焊縫的主要特點是用料經濟傳力簡捷均勻受力性能力好和疲勞強度高等，但是焊件邊緣需要開坡口且尺寸要求準確，故制造較費工。對接焊縫坡口的形式與尺寸應結合焊件厚度便于施焊保證焊縫質量和減小焊縫截面面積的原則，按標準《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》一選用。對接焊縫可視為焊件截面的延續組成部分，焊縫中的應力分布情況與焊件原來的基本相同

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