襯膠管道是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優異的橡膠做為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛柔相濟的管路設備。產品具有高耐磨、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用使用期長、節電節材等優點，能減小輸送介質對管壁的沖擊磨損，廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業的輸送溫度在-30℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。通過橡膠自身物理和化學性能從而減少了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，使管道具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能，大大延長了管路的使用使用期，減少的使用者的成本。
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專注生產防腐耐磨襯膠管道、管件；超高分子量聚乙烯管道、管件；襯膠管道、管件；鋼襯聚四氟乙烯管道、管件；襯膠非標件,鋼襯塑襯膠管道道,超高耐磨襯膠管道, 襯膠防腐管道、國標配套管件、非標配套管件設備耐磨防腐襯里,襯膠罐體槽體筒體,進口橡膠板,滾筒包膠等，公司具有管道工程測量、設計、生產、安裝能力和完善的售后服務體系。
公司引進國外冷粘技術工藝，可現場為鋼管襯上橡膠，的結合度，極好防腐耐磨性，對大部份一般氣體具不滲透性,對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學物中，可根據防腐需要進行配方，可耐酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用，其耐磨性鋼管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，極大的節約了成本。
干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，關鍵的控制參數都是反應區內，即反應器及其后的除塵器內的煙氣溫度。在相對濕度為4050時，消石灰活性增強，能夠有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內噴水的方法提高的。在傳統的干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態（不論是否循環）注入煙氣的，但水分布在粉料粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環量比傳統干法煙氣襯膠管道脫硫要高得多。即，用于蒸發的表面積大。進入煙氣的粉料的干燥時間短，所以它可以采用比傳統噴霧干燥技術小得多的反應器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法襯膠管道脫硫制作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）石灰吸收劑二氧化硫。
水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術的獨到之處是所有的循環吸收劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以大限度的利用循環吸收劑。經過和干燥之后，煙氣中干燥的循環粉料在的除塵器，好是袋式除塵器中被分離出來，進入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度。控制系統以煙氣的出入口溫度為基礎，以煙氣量為輔助，采用前饋號控制，并有反饋調。出口的SO2也采用類似的方法進行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產品收集在除塵器灰斗內，當達到回斗的高料位時，副產品溢流排出。
