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果殼濾料硬度高、耐磨損、抗壓性好，抗壓力為23.4KgF，化學性能穩定，不在酸堿中溶解，吸附截污能力強，吸附率為27—50%，親水性好抗油浸，比重g/cm31.25,略大于水，充填比重為0.85g/cm3，易反洗再生，與其它濾料相比，它的優點在于直接采用濾前水反洗，運行成本低，反沖洗強度低，（6.71/S.m2），濾速快（24—26/n）效果好。對油田含沒法水處理效果顯著，油去除達95%，含油降至5mg/l以下。
1、油田含油污水處理：去油和懸浮固體。
2、工業含油工業水處理：去油和懸浮固體。
3、民用水和工業用水處理：去除水中懸浮固體，提高水質。
1、具有多方面性和微孔性，截污力強，油和懸浮物去除率高。
2、具有多棱性和不同粒徑，形成深床過濾，增強了除油能力和濾速。
3、具有親水不親油和適宜的比重，反洗易，再生力強。
4、硬度大，且經特殊處理不易腐蝕，不用更換濾料，每年只補充10%，減省維修費用和維修時間，提高利用率。
用規格:0.5-0.8mm(24-35目)0.8-1.2mm(16-24目)1.2-1.6mm(12-16目)1.6-2mm(10-12目)

 

果殼濾料（核桃殼濾料）的反沖洗一般是利用濾后水在常溫下進行。水力反洗方法往往只能清洗掉濾料空隙間截留的雜質或少量濾料表面附著不牢的油污，很難從根本上恢復濾料表面的吸附截污性能。這是因為濾料表面物理吸附或粘附作用下附著在濾料表面的污垢主要以油污為主，由于其疏水性，易于附著于濾料顆粒的表面，往往難于由水力清洗除掉。而且在電鏡掃描下，果殼濾料（核桃殼濾料）具有一定的孔道結構，在擴散作用下，水中的污染物及雜質會向濾料孔道內部遷移。僅通過水力清洗，無法將孔道內的污垢除掉。如上所述，為徹底恢復濾料的過濾性能，就要尋求新的清洗技術。表面活性劑，由于其具由去污效果好、操作成本小等特點，成為理想的清洗劑。另外試驗表面。

 

分散油的去除通常采用氣浮法。此法是利用在油水懸浮液中釋放出大量氣泡,依靠表面張力作用將分散在水中的微小油滴粘附于氣泡上,使氣泡的浮力增大上浮,達到油水分離的目的。
      (1)氣浮法。氣浮技術是國內外含油廢水處理中廣泛使用的一種水處理技術,其原理是在水中通入空氣或其它氣體產生微細氣泡,使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,從而完成固、液分離的,該法的油水分離效率很高。根據產生氣泡的方式不同,又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選和曝氣浮選法。為提高浮選效果,可再向廢水中加入無機或有機高分子絮凝劑,即為絮凝浮選法。該法已被廣泛應用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產廢水等的處理。目前國內外對氣浮法的研究多集中在氣浮裝置的革新、改進以及氣浮工藝的優化組合方面,如浮選池的結構已由方型改為圓形,減少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥機械,此外還研究了一些新型裝置。
     (2)化學法。投加處理劑將廢水中的污染物成分轉化為無害物質,使廢水得到凈化的一種方法。對含油廢水主要用混凝法,即向含油廢水中加入絮凝劑,在水中水解后帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油產生電中和,油粒聚集,粒徑變大,同時生成絮狀物吸附細小油滴,然后通過沉降或氣浮的方法實現油水分離。常見的絮凝劑有聚合氯化鋁(PAC)、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵等無機絮凝劑和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有機高分子絮凝劑。此法適合于靠重力沉降而不能分離的乳化狀態的油滴和其它細小懸浮物。
     (3)物理除油法。利用高速離心機(轉速高于12000r·min-1)可分離水中的乳化油。出水的含油質量濃度可降至20~30mg/L。由于該方法運行能耗較高,故限制了其應用。