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       在16Mn結構管進行生產前對管坯質量要求包括對管坯表面質量、內部質量、幾何尺寸與外形都有一定的要求。管坯表面質量直接影響成品16Mn結構管外表面質量,因此管坯在交貨前應經過認真檢查,表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、折疊、夾雜、針孔等缺陷存在,對上述的局部缺陷應及時清理,但深度不得大于公稱直徑的5%,寬度不得小于深度的6倍,清理處應圓滑無棱角,且同一截面 清理處只能有一處存在。對16Mn結構管的管坯內部質量檢驗通常采用低倍組織。管坯的低倍組織中不應有肉眼可見的白點、縮孔殘余、分層、裂紋、氣泡、夾雜、翻毛等缺陷。對于碳素鋼圓管坯,允許存在的低倍組織缺陷,如一般疏松、中疏松、偏析應各大于3級,皮下氣泡和皮下夾雜深度不得大于2mm;對于合金鋼圓管管坯,允許存在的低倍組織缺陷,如一般疏松、中疏松、偏析應各大于2.5級,不允許在皮下氣泡;對一些特殊合金鋼管坯還要求檢驗高倍組織。
        熱軋工藝生產的結構管所用的管坯按成形方法可分為鋼錠、軋坯、連鑄管坯、鍛坯和澆注心坯。按管坯是否要穿孔可分為實心管坯和空心管坯。熱軋工藝不僅能生產結構管,按其用途還可分為:中低壓鍋爐管管坯、高壓鍋爐管管坯、結構管管坯、結構用鋼管管坯、流體輸送用鋼管管坯、石油化工用管管坯、液壓支柱管管坯和管線管管坯等。管坯直接用鋼錠的是極少數,在連鑄技術不成熟時,都是采用軋坯生產結構管,即將鋼錠在初軋機上軋成方坯,然后再型鋼軋機上軋成圓坯。當連鑄技術成熟后,就直接用連鑄坯作為管坯。連鑄管坯所用連鑄方式不同又分為水平連鑄管坯和弧形連鑄管坯。至于空心管坯目前尚未用于工業生產中。




     結構管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯是經過檢查并且表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,之后再穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制,之后再經過均整機均整壁厚,經過定徑機定徑,達到規格要求。再利用連續式軋管機組生產熱軋結構管是較為先進的方法。
      結構管就是為很好的碳素鋼和合金鋼無縫管,它主要是用于工作溫度為-40-400攝氏度,工作壓力是為10-32兆帕的化工設備和管道,適宜輸送合成氨、尿素以及甲醇等介質。鋼管的外徑是為14—426mm,至于它的壁厚不大于45mm。其中鋼的牌號和化學成分(熔煉分析),鋼管按熔煉成分驗收,還有它氧氣轉爐鋼的氮含量應該不大于0.008%,再者,根據需求方的要求,低溫用20鋼的碳含量應該為0.17%-0.22%左右哦。
      隨著結構管生產技術的不斷進步和生產規模的大型化,結構管的生產成本也大幅度的下降,從而有力的推動了結構管的生產。1999年全球無縫結構管的產量為1700萬噸,2000年達到1850萬噸,2001年預計達1930萬噸。世界無縫結構管的市場已呈現供不需求的局面。從目前看世界結構管的供需,生產的增長已高于消費的增長。由于市場需求的刺激結構管高額利潤的誘惑,這種趨勢還將持續。到了2016年生產量約為2190萬噸,消費量僅為1900萬噸左右。雖然結構管生產和消費存在區域性不平衡,但從全球角度看,無縫結構管生產供不需求的局面將繼續存在,隨著經濟和貿易全球化,世界結構管市場競爭更加激烈。




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