許昌弧線型通風(fēng)天窗來電咨詢 歐諾通風(fēng)設(shè)備

　排煙天窗分類-排煙天窗設(shè)計(jì)規(guī)范 　　排煙天窗的開窗機(jī)是將機(jī)械式開窗的履行部件配以驅(qū)動馬達(dá)，再配一個(gè)開關(guān)即可。還有齒輪齒條式開窗器和鏈?zhǔn)介_窗器。開窗器需要防塵。積塵會使開窗器磨損。而室內(nèi)相對濕度改變造成結(jié)露是窗體隔熱功能欠佳或室內(nèi)環(huán)境改變的修建經(jīng)常發(fā)作的情況，溫室修建。對開窗器使用的環(huán)境條件進(jìn)行分析和了解，對選用何種開窗器至關(guān)重要。 　　排煙天窗的開窗機(jī)的主動控制體系目前有兩種。溫室控制體系是根據(jù)測得的溫度，濕度，陽光照度，風(fēng)的強(qiáng)度，下雨程度的數(shù)值，并與預(yù)先設(shè)定值相比較，從而進(jìn)行開窗和關(guān)窗控制的體系。 　　排煙排熱體系是新發(fā)展的消防觀念，即當(dāng)發(fā)作火警產(chǎn)生煙和熱時(shí)，用于排煙排熱的窗戶主動打開。因?yàn)楝F(xiàn)代修建對修建材料的防火要求漸趨，并從阻燃性方面地界定材料的防火功能。因此一旦發(fā)作火災(zāi)，煙霧及其中所含的有害物質(zhì)對人員產(chǎn)生更直接的傷害。或者說有害煙霧妨礙主動的救生行為和被迫的逃生行為。從火災(zāi)的發(fā)展過程的研究中可以看出，火災(zāi)發(fā)作的開始階段，首要產(chǎn)生很多的煙霧。煙霧因?yàn)闊岬男Ч仙⒓显谛藿ㄎ锏纳蠈印? 　　采光排煙天窗的分類以及作用 　　采光排煙天窗(圓拱形) 　　通風(fēng)天窗適用于需要經(jīng)常開啟通風(fēng)的建筑，其-大開啟角度為45°，具有保溫效果好、采光性能佳等特點(diǎn)。 　　采光排煙天窗(三角形) 　　采光排煙天窗(一字型) 　　適用于平時(shí)以采光、通風(fēng)為主必要時(shí)開啟的工業(yè)建筑，可做消防排煙用，-大開啟角度60°90°。 　　采光排煙天窗(避風(fēng)型) 　　通風(fēng)天窗適用于任何天氣情況都需要排煙通風(fēng)的建筑，可避免出現(xiàn)飄雨、飄雪現(xiàn)象，其-大開啟角度30°。 　　采光排煙天窗(側(cè)開型) 　　通風(fēng)天窗適用于一般通風(fēng)量要求的6米柱距縱向天窗的工業(yè)廠房，其-大開啟角度45°。

呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗價(jià)格 　　呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗加工流程 　　剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　　⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm) 　　⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費(fèi)。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　　⑶、切割后的管材標(biāo)識若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識。材料標(biāo)識要求見附表四。 　　⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。 　　⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 　　3、焊口組對 　　管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物。對預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 　　4、預(yù)制允許偏差： 　　⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm; 　　⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm;DN≥100mm時(shí)，a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。 　　5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。 　　6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場封堵。 　　7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對時(shí)當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;