（2）政治和法律環境特點： 
    a）不可測性，組織很難預測 的政治環境的變化； 
    b）直接性，直接影響組織的活動、狀況； 
    c）不可逆轉，一旦對組織有影響，就會發生十分迅速和明顯的變化，而且是無法回避和轉移這種變化的。
    2、經濟環境分析 
    是構成組織的生存和發展的社會狀況和 的經濟政策 。
    a)社會經濟結構：包括產業結構、分配結構、交換結構、消費結構、技術結構五個方面。主要的是產業結構； 
    b）經濟發展水平：指標：GDP、人均GDP、經濟增長速度。 
    c）經濟體制： 的經濟組織形式。 
    d）宏觀經濟政策 ： 經濟發展目標的戰略和策略，包括全國性的發展戰略和產業政策、國民收入分配政策、物價政策、物資流通政策等。 
    e）當前的經濟狀況：經濟的增長率取決于商品和服務需求的總體變化，影響因素包括：稅收水平、通貨膨脹率、貿易差額和匯率、失業率、利率、貸政策及政府投放等。 
    f）其他一般經濟條件：如工資水平、供應商及競爭對手的價格變化等

iso9001:2015\iso14001:2015\OHSMS18001：2011認證體系如何評價？ iso9001:2015\iso14001:2015\OHSMS18001:2011認證體系因所涉及的范圍、目的、對象不同，有多種類型的評價方法，包括內部、外部審核和自我評定方式。 一、體系評價類型 內部審核―第方一評價。 顧客或相關方審核―第二方評價。 認證機構審核―第三方評價。 管理評審―內部體系評價。 自我評定―對照模式進行自我評價。 二、管理體系的評價內容 1 質量方面 1）質量目標的實現程度。 2）主要過程和關鍵活動達到預期結果的情況。 3）產品質量符合要求的程度和穩定性。 4）顧客滿意程度。 5）管理者和員工的質量意識。 6）質量管理體系自我改善與持續改進的機制是否建立和健全。 2.環境方面 l）環境因素識別是否充分，重要環境因素確定是否準確。 2）對重要的環境因素是否實施了有效控制． 3）環境監測、評價、污染是否能堅持并形成機制。 4）員工提高環境意識的表現。 5）遵守環保法律法規和程序的自覺性。 6）“水、汽、聲、渣”污染的成效及達標排放情況。 7）降低能源資源消耗的管理方法和效果。 8）改進產品性能、減少有毒有害物質排放和環境影響的成效。 9）通過改造或更新設備，減少對環境不利影響的情況。 10）廢棄物分類管理、減量化、無害化和再生利用的情況 11）環境行為改善的表現，環境目標指標、管理方案的實現情況。 3 職業方面 l）組織的危險源辨識、風險評價和風險控制的策劃是否到位。 2）職業方針、目標、管理方案的實現程度． 3）運行控制是否依據規定的程序和準則進行。 4）員工的職業意識和自我保護意識的提高表現。 5）事故、事件發生的頻率和糾正措施的有效性． 6）對重大風險是否有應急預案，應急響應效果如何． 7）績效的監測和主要成果。

AS9100認證與IATF16949認證的本質區別是什么? AS9100認證要求： 首件檢驗 設計能力 配置管理 風險管理 軟件質量 特殊流程 采購特殊要求 工藝管理 追溯系統 報廢品控制 抽樣特殊要求 記錄管理特殊要求 特殊工具應用管理 體系策劃特殊性 其他 TS16949認證培訓要點 1. 什么是關鍵工序：由行業來界定，如噴漆焊接、熱處理、熱壓成型。 2. 什么是重要工序：顧客經常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。 3. 什么是一般工序：除關鍵、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作業指導書操作，自主檢驗。 4. 重要工序如何控制： 1）除一般工序要求外，應全數檢驗或增加檢驗頻次或畫控制。 2）重要工序使用的設備應定期作能力認可。能力認可：設備能力指數，即cm值的認可；精度認可。 3）重要工序使用的量具應考慮作測量系統分析。 4）重要工序使用的模具應適當進行維護保養。 5）重要工序的人員應保持相對穩定，并定期培訓，持證上崗。 5. 關鍵工序如何控制： 1）除一般工序要求外應考慮對設備的認可。 2）必須對特殊工序的工藝參數（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續監控，應界定“連續“的定義。 3）關鍵工序的人員必須經過培訓后持證上崗。 注：關鍵工序一定是重要工序。 6.生產過程的受控狀態包括： 1） 車間主任在生產前應獲得：生產通知單或生產命令，以便排產。 2） 生產車間應按生產通知做好產前準備：調整設備、模具、備料。 3）各生產車間應正確使用設備。設備日常點檢的內容應確定，當天設備運行時間，故障時間。 4）各車間應清楚本車間應使用哪些量檢具，操作者應正確使用各種量檢具。 5）各車間應清楚首件檢驗的時機、對象、檢哪些項目。 7.各車間的生產作業環境應保持整潔、清爽、有序、標識清晰、區域分明、通道順暢。要有活動式的檢驗站。 8.操作者使用的作業指導書應保證在不中斷操作的情況下能目視到。作業指導書的可操作性由研究所負責。 1）使用者如發現指導書不起指導作用或不可操作，應通過車間主任向工藝裝備提出反饋或填寫聯絡單。 生產異常的處理：如發現停電、停水、供應中斷、瓶徑工序人員短缺等由班組長填寫“應急處理記錄”。 2）車間處理不了的問題應填寫“工作聯絡單”提交計劃調度。 9.作業準備驗證 1）材料改變，由技術中心通知各公司的工藝裝備，組織驗證。 過程改變由研究所組織驗證。 2）新設備投入使用，由工藝裝備驗證。新產品開發由技術中心、工藝裝備組織各車間進行驗證。 3）驗證的方法：統計方法→新產品→提交控制圖→計算初始能力 PPK≥1.67 新設備→設備能力指數 10.設備的性和預見性維護 性維護指的是：日常維護以作業員為主，一級維護以作業員為主，修理工配合，當設備運行到500—600小時（一季度）做一次一級維護。 二次維護：以修理工為主，作業員配合，當設備運行到1200—1500小時（半年）做二級維護。 要求有計劃的實施維護，所以設備管理應與每年初將年度設備維護保養計劃，交計劃調度，同時發各車間。 ※設備應依據上年度設備維護保養記錄和日常維護記錄，設定當年的設備維護保養目標并按月考核。 預見性維護：設備管理應利用檢驗、生產、設備維護目標等統計數據，對設備做出預見性維護保養，通常指的是大修。 11.生產工裝的管理 1）工裝通常指模具、治具、輔具、工具、量具、夾具。 2）模具的使用：上下場的管理，模治具維修的依據可以是末件檢驗記錄的不合格項或上場、下場記錄的不合格項。 維修保養，工藝裝備應編制模治具定期保養計劃交計劃調度室以安排維護保養檢查記錄。 3）無法修理的模具由工藝裝備提出報廢審批，然后交財務，同時對報廢模具做出標識，移出車間。 4）1年以上不使用的模具應由工藝裝備涂防護油，加蓋護罩，作封存。 5）設備管理應建立模具檔案，包括模具圖紙，履歷表，模治具修改依據技術中心的設變通知，主機廠的技術要求變更。三個公司的工藝裝備應根據技術中心的設變通知。 12.生產計劃 1）生產計劃編制的依據，設備維護保養計劃、樣件計劃、小批量計劃、試造通知，營銷公司向三個公司下達的“銷售計劃”。 2）生產計劃應于每月的28號下達（考慮半成品）。 3）各車間接到生產計劃或生產通知后做產前準備。 4）計劃調度室每天對計劃達成情況進行考核，要求各車間提交月報表，每月匯總形成“生產計劃達成率考核”。 5）定期召開生產調度會。 13.對生產的確認可分為：自主檢驗、特殊工序的連續監控記錄、關鍵設備的能力認可、人員資格的確認。 ※現有操作有效性評價。 ※首、中、末檢驗。 ※生產的再確認：人、機、料、法、環變化的確認，作業準備驗證。 14.不合格是指未滿足規定要求，包括不合格品、不合格項。 1）應有樣件評價區/架/柜 2）車間檢驗員/工藝員負責定期更換樣件以保持樣件的 水平。 3）車間檢驗員應具備資格。 15.不合格的處置： 1）返工返修由檢驗員責成車間的指定人員或責任者執行，并限制時間，返工返修人員應依據指導書進行返工返修，完成后檢驗員應重新檢驗。廢品應由檢驗員判定，質量部門應規定額度/數量的判定權 限，被判定為廢品的零部件應及時清出現場。降級改做他用，汽車產品不允許。 2）保存不合格品處理單并按月向各車間提供當月的“返工返修率、廢品率推移圖、表”。 返工返修率=當月的返工返修數量/當月的生產總數量* 3）研究所向各生產車間提供返工返修指導書。 4）一旦發現不合格品流出廠外，應立即通知主機廠并派人更換。 5）如放行不合格品必須經過顧客批準并在包裝箱上作出“特許標識”。 16.什么是可疑品？ 標識不清或沒有狀態標識的產品為可疑品。可疑品按不合格品處置。