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消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。經過濾后的粗漿液（約25％）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22％，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20％再由泵抽取送至環化塔，為更好的滿足環化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經旋液除渣器處理，然后進入導熱油加熱滾筒連續干燥機進行初步干燥，然后進入噴霧干燥機進行噴霧干燥。將噴霧干燥機進行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經氣流進入分級機進行篩選分級，分級后的氫氧化鈣經料倉進入包裝車間，包裝機進行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產工藝吸收劑利用率高（可大于90％），設備運轉率高，系統工作的可靠性高。
豫北鈣業公司認為鈣基固定床/移動床干法脫硫是采用顆粒干法（表面微孔）脫硫劑對煙氣進行吸附脫硫，系統設置一個脫硫反應器。反應器采用固定床/移動床式填料塔，并設置進料口和出料口。煙氣自下向上通過干法脫硫反應器，在反應器內裝填的脫硫催化劑作用下，煙氣中的二氧化硫與疏松的固體吸附劑完成化學反應。固體吸附劑硬度較好，不破損，無粉塵再生，煙氣經過干法脫硫系統后，通過新加風機通入煙囪排放。脫硫劑基本材質為鈣基，通過添加部分活性催化劑，可增加脫硫劑與酸性氣體反應活性。煙氣以極低的速度通過脫硫劑反應器，在脫硫劑疏松的間隙下實現擴散并與脫硫劑充分接觸，達成酸堿中和反應。完成的主要化學反應為：Ca(OH)2＋SO2＋O2→CaSO4＋H2O該技術的優點同高活性氫氧化鈣一樣，所要求的反應溫度較低，適用于低硫煙氣。該脫硫劑需要保證截面風速在0.25m/s以下，硫容≥4，反應器阻力一般500-1000Pa，由于需要設置一個較大的填料塔，因此占地面積和一次投資比較大，脫硫劑價格也高于高活性氫氧化鈣。
