包括：①沖孔、大頂管和臥、立式機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)和設(shè)備能力的設(shè)計(jì)、實(shí)際和消耗的各種數(shù)據(jù)對比；②沖孔、大頂管與臥、立式機(jī)工模具的研究和各種消耗材料的設(shè)計(jì)和實(shí)際數(shù)據(jù)的對比；③沖孔、大頂管和臥。（4）深層次地總結(jié)大頂管和管機(jī)組的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗對比情況以及有關(guān)問題。
  包括：①張力定（減）徑機(jī)的理想架數(shù)和張力，內(nèi)傳動和外傳動的能源消耗的對比；②張力減徑機(jī)的理想架數(shù)和張力，單獨(dú)傳動和組合、混合傳動的能源消耗對比；③張力減徑機(jī)的孔型設(shè)計(jì)、軋輥轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算、張力系數(shù)和壁厚的關(guān)系以及成品管前、后端壁厚和長度的關(guān)系，并建立有關(guān)數(shù)學(xué)模型。
  （5）深層次地總結(jié)定徑機(jī)和張力減徑機(jī)的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具材料、能源實(shí)際消耗的對比情況以及有關(guān)問題。包括：①連鑄管坯、離心鑄造空心管坯、電渣重熔空心管坯和用其軋管后的組織結(jié)構(gòu)對比，變形量對組織結(jié)構(gòu)的影響以及對成品管的各種性能（是高溫蠕能）的影響，找出有關(guān)關(guān)系建立數(shù)學(xué)模型；②鍛造管坯和鍛造鉆、。
  （6）深入試驗(yàn)研究合金鋼（是高合金鋼）連鑄坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯生產(chǎn)大直徑厚壁不銹鋼管的有關(guān)問題。2）在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造層面（1）深層次地總結(jié)設(shè)計(jì)和制造整條生產(chǎn)線設(shè)備的通用以及設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度與水平。

用有效功率為常數(shù)的這個方式，電測記錄可證實(shí)：——熔化過程的線路上有效功率實(shí)際為常數(shù)(圖4a);——電弧電壓是連貫的，并且在熔化過程中進(jìn)路上電壓大量（由F=0.25計(jì)算曲線到F=0.15的曲線測得點(diǎn)的變化），而電流值降低。
  在熔化過程中線路電阻降低，并且所建立的電弧得到改善，弧長增加（比值Va/l）。同樣，令人滿意的情況是，與電弧電阻為常數(shù)時(shí)的調(diào)節(jié)相比，有效功率為常數(shù)時(shí)傾向于調(diào)向較高的電弧電阻值。在巳知電路功率，研究很強(qiáng)的輻射電弧時(shí)的調(diào)節(jié)型式可：——因電弧電壓可能比較高，電弧的熱效應(yīng)很好，——由于電流降低，電極消耗。
  操作結(jié)果：操作的熔化周期中有效功率平均不變，并在精煉周期中電弧的平均電阻值為常數(shù)時(shí)，使用TCE調(diào)節(jié)，當(dāng)電抗不變，使用常規(guī)的調(diào)節(jié)與使用OrCE調(diào)節(jié)的周期進(jìn)行比較，從操作結(jié)果可以估計(jì)出經(jīng)濟(jì)效果。可得到的收益是；一—能耗降低10KWh/噸，而電極消耗降低0.1公斤／噸，—一實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖窍Ｍ_(dá)到總收益是25KWh/噸和電極消耗為0.25Kg/噸。
  一一另外，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗：初可得到生產(chǎn)率10%的經(jīng)濟(jì)效益。2、熔化操作，2、1、熔化過程電弧爐生產(chǎn)的狀態(tài)勢必要求：在熔化進(jìn)行過程中，按每一線路上負(fù)載所特有的性質(zhì)分別進(jìn)行。為了使負(fù)載降低，對于使用無燒咀而有冷卻壁板的爐子，這個同樣是很必要的。

這些小企業(yè)采用落后的冷拔工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品主要為流體管、結(jié)構(gòu)管等，還包括部分油井管光管產(chǎn)品，供給各類的管加工企業(yè)生產(chǎn)成品油井管。華北地區(qū)因?yàn)橛刑旖蜾摴芎桶摚a(chǎn)量和比例列第2位，但是比例呈下降趨勢。東北地區(qū)因?yàn)檫|寧民營企業(yè)產(chǎn)量增加較快，2007年產(chǎn)量和比例超過中南地區(qū)，列第3位。
  中南地區(qū)和西南地區(qū)因?yàn)橛泻夤芎团食射摰炔讳P鋼管重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)量和比例分列第4位和第5位。(4)不銹鋼管華東地區(qū)生產(chǎn)格局華東地區(qū)六省一市，不銹鋼管產(chǎn)能的地區(qū)是江蘇省，江蘇大量的民營企業(yè)決定的江蘇不銹鋼管的產(chǎn)能，但生產(chǎn)主體較為分散，產(chǎn)業(yè)集中度低。
  為僅可能節(jié)約能源，降低消耗，近年不銹鋼管廠主要采取了如下的節(jié)能：（１）采用連鑄管坯代替軋制管坯；（２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；（３）采用新設(shè)備新工藝，定徑時(shí)取消再加熱爐工序，張力減徑時(shí)采用低。在化工行業(yè)中經(jīng)常遇到與非氧化性酸的化工容器、貯罐、反應(yīng)釜等，通常多采用普通奧氏體不銹鋼管來制造這類設(shè)備。
  但從設(shè)備的使用運(yùn)行來看，它們的耐腐蝕性能不盡如人意，尤其在含氯離子的介質(zhì)中，常常由于出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致設(shè)備破壞，甚至造成事故。近年來從化工設(shè)備的耐蝕性和性等方面考慮，鉻鎳奧氏體不銹鋼管開始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能），應(yīng)用范圍逐漸廣泛，在眾多行業(yè)中普遍使用，尤其在化工業(yè)容器制造中使用更為普遍。