土工公司所生產塑料盲溝生產工藝嚴格，制造精細。采用該淬火工藝往往需要對塑料盲溝管的彎制母管實行專門的設計，例如針對彎制設備和彎制工藝參數的不同，適當調節母管的化學成分。一、預試驗階段，步驟如下：1、將試壓塑料盲溝管的壓力降至大氣壓，并持續60分鐘。這一時段內要沒有空氣進入該產品。2、停止注水補壓并穩定60分鐘。若60分鐘后壓力下降至試驗壓力的70％以下，則停止試壓，并查明原因采取相應措施后再組織試壓。二、主試驗階段，步驟如下：1、在預試驗階段結束后，迅速將塑料盲溝管泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10-15％。每隔3分鐘記錄一次塑料盲溝管剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內試壓產品剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。3、如上30分鐘內試壓塑料盲溝管剩余水壓無上升趨勢，則再持續觀察60分鐘。如在整個90分鐘內壓力下降不超過0.02Mpa則水壓試驗結果合格。 　　塑料盲溝管是一種以合成纖維、塑料以及合成橡膠等為原料，經不同的工藝方法制成各種類型、多功能的土工材料產品，其具有以下的性能指標：1、縱向抗拉強度：KN/50cm，≥1.02、縱向伸長率（%）：≥123、橫向抗拉強度：KN/5cm，≥0.84、橫向伸長率（%）：≥125、塑料盲溝管的圓球頂破強度（KN。其開挖要選擇能充分疏排水的部位，塑料盲溝管規格為40*40cm的槽溝，集水井設置在地勢較低容易集水的地方，并且間隔距離要合理，集水井做好后，井內徑規格一般為1*1*1m。

塑料盲溝生產工藝嚴格，檢測嚴格，產品型號齊全，DN50-300型號均可以定制，也可以生產方形塑料盲溝，扁形塑料盲溝等。塑料盲溝管在焊接前，塑料盲溝管的貯存條件是否符合標準、焊接后冷卻的過程是否得當等，都是影響塑料盲溝管質量的因素，所以，對其進行檢測是非常有必要的，今天我們就來了解一下塑料盲溝管的質量檢測規程：塑料盲溝管的抽查數量不得少于10%，且每個焊工的抽查數量不少于5個。塑料盲溝管的外觀質量自檢應進行，監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少于焊口數的30%，且每個焊工的焊口數不少于9個。檢查塑料盲溝管全部焊接口的焊機焊接數據打印記錄。對于全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應抽取一定數量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查接口質量。檢測塑料盲溝管的質量時，我們還要檢查管材的接口質量，如不合格，應對該焊工的接口進行加倍抽檢，再發現不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。好產品，好質量！ 　　塑料盲溝MY50 80 100 150 200 250 300 400，好的工藝有好的產品，公司所生產聚丙烯塑料盲溝 RCP滲排水盲管每一種盲溝管工藝都有一定的適用領域，在詳細的塑料盲溝管彎制中，需求按照熱彎管的功能請求、管徑與壁厚大小、熱彎設備及控制技巧等詳細狀況選取不同的熱彎工藝，并制定適宜的熱彎工藝參數，才干確保彎制出合格的彎制塑料盲溝管。這才是合格的塑料盲溝管應該有的專業技能。塑料盲溝管具有一定的剛度，對保持排水腔有利，材質比重較小，成本相對降低，具有耐寒耐腐蝕、使用壽命長等優質特性。彎制加工時要對它進行淬火工藝，它的高質量使用。采用淬火即低溫加熱與疾速水冷+回火工藝，其全體質量比較穩固，由于該工藝對塑料盲溝管的彎制實行了全體回火處置，有利于增加韌性。