煉鋼電弧爐除塵系統設計方案：煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化、氧化、還原三個時期。熔化期主要是爐料中的油脂類質的燃燒和金屬物質在高溫時氣化而產生的大量黑褐色煙氣。氧化期為加強脫炭而吹氧或加礦石，產生大量協褐色煙塵。 　　還原期為除去鋼中氧和硫，化學成分而投入炭粉等造渣材料，產生白色和黑鈀煙塵。期氧化期產生的煙氣大，含塵量和煙氣溫度高，所以電爐排煙凈化系統的設計參數一般按氧化期來考慮。煉鋼電弧爐的非煙方式很多，大致分為：爐內排煙、爐外局部排煙、屋頂排煙、爐內外相結合等排煙方式。 　　應根據冶煉的鋼種、爐型、廠房條件、水源情況分別按具體情況來采用。幾種排煙方式的特點和應用見表及圖1-2~1-9。目前，對小于10t的電弧爐以采用爐外排煙方式較好，是用爐蓋罩排煙較為普遍，使用效果也好。 　　設計主要參數：⑴、煙氣溫度t：爐蓋排煙：一般熔煉時t小于等于100℃，吹氧化時t等于150~200℃；設計條用t等于150℃；爐內排煙：大于等于20t的電弧爐t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋頂排煙：t＜70℃；⑵、煙氣起始含塵量及其粒徑分布煙氣起始含塵量取決于原團料狀況，冶煉工藝和排煙方式。

泊頭市凱陽環保生產的濾筒除塵器工作原理：
    含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
    濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
    在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！