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PE硅芯管具有防水、防潮、抗老化、使用壽命長、耐候好的特點,同時由于它是一次性成型的一體化多孔護套管,使用施工方面,增加了預埋孔數,提高了施工速度,大大降低了工程單位的材料及施工成本。PE硅芯管的埋設地溝應按設計要求和施工操作盡可能平直,如溝底不平可鋪上一層細沙。埋管前應溝內的硬質物,防止管道變形。開始埋管時,應將多孔管預留10-15CM在人井,以便穿纜。應將管堵塞住露在人井端的子管。埋管時嚴禁泥沙異物混入管內。多孔PE硅芯管管道連接將管材狀定位筋朝上放置,將端部管材外壁清理干凈,再將直接一端承口插入,再端面上墊上一塊厚木板,用錘頭敲打板,使管材承插到位。在直接的另一端承接口處,將另一根管材插入直接并承插到位。
如此順延至下一個人井處。在實際施工中,每根管材的長度連起來不一定和人井之間的長度一樣,在這種情況下,根據實際的人井的長度,距離量好管材的長度,并用鋼鋸鋸斷,一定要鋸平整齊。對接完成之后,伸入人井的一端要求用管塞塞好,防止異物侵入。初次安裝使用PE硅芯管,可在鋪設 段〈兩個人井之間的距離時〉先不要回填土。用穿纜器試穿一孔或兩孔,順利穿入后,再往下段鋪設,這樣會更放心。PE硅芯管子鋪設好之后,應先用細沙或細土回填到侵沒管的高度,不可使管子懸空狀態,然后回填其它泥土,禁止將大石頭,大的干土塊砸向管子。PE硅芯管產品采用一次成型技術,護套與子管為一體,無需二次穿子管便可一次鋪設完成;重量輕,搬運方便;
內壁光滑,穿線省力。PE硅芯管產品原材料采用HDPE(聚乙烯)為主要基料,適合溫度范圍較大(60℃--20℃),具有低溫回彈性,抗壓,抗沖擊性強,并能耐酸堿,耐老化,使用壽命長達50年以上。PE硅芯管適合光纜,電纜,同軸電纜等諸多線纜的穿放,廣泛用于電,廣電,鐵路,等通電力的使用。當管線經過受外力破壞較嚴重的地段時,在接孔部分用水泥混泥土包覆,以保證其 。PE硅芯管是以PVC粒子為原料加入其他的材料,經過加工而成的一種梅花狀的管材,又可以稱為蜂窩管,這種管材可以直接穿過電線電纜,保護電纜。PE硅芯管又可以分為幾種類型:三孔PE硅芯管,五孔PE硅芯管,PE硅芯管,九孔PE硅芯管等等,可以根據需要選擇不同類型的PE硅芯管。
PE硅芯管的性能優點:1.內壁光滑,摩擦力小,可以直接穿過電纜,且不損傷電纜,而且施工快捷,省時省力,并且其結構合理,使用方便。PE硅芯管使用壽命長,價格偏低,滿足廣大消費者的需求。PE硅芯管就是多孔管形狀為梅花型或方型,孔數從3孔到9孔等.五孔PE硅芯管是孔數是五個的PE硅芯管,主要用于電通訊,有線電視號傳輸及城域網線纜鋪設,也可用于長距離線纜的鋪設,PE多孔管截面呈圓孔狀集合,連接方便快捷。HDPE多孔管是以HDPE(高密度聚乙烯)為原料,經擠出機一次擠塑成型生產,各單孔壁相交,緊密熔界的一種線纜護套管材。PE硅芯管具有防水、防潮、抗老化、使用壽命長、耐侯好的特點,同時由于它是一次性成型的一體化多孔護套管。



一些管理人員本身就是思想浮躁、觀念淡薄,平時不深入PE硅芯管施工現場檢查、監督、掌握 手、真實而的現場息,也不深入細致地研究現場防范措施是否準確有效、是否存在隱患等,而是熱衷于走過場、瞎指揮。隨著我國科學技術水平的飛速,通工程建設得到了迅猛的發展,建設規模也日趨擴大。PE硅芯管施工作業作為通建設工作及其重要的一步,其問題也越來越受到重視。
首先,PE硅芯管施工現場是一個動態多工種立體作業的集合體,生產設施的臨時性、作業環境的多變性、人機的流動性,均導致了隱患的大量存在。其次,伴隨著通事業的蓬勃發展,傳統的工作方法由于無法掌握事故發生的本質原因,亦不能對事故進行準確預測,其結果是在PE硅芯管施工過程中不斷發生災難性事故,造成嚴重人身傷亡的同時也導致了巨大的經濟損失。因此,加強和完善通工程施工項目的管理工作需要我們高度重視、常抓不懈。當前通工程施工管理問題分析近年來,在通行業普遍存在著PE硅芯管建設、施工等單位的管理責任劃分不明確、管理不到位的現象,導致事故隱患多,小事故不斷。盡管各類事故的發生均存在不同的客觀原因,但調查分析顯示,有一點總是相同的,那就是PE硅芯管現場的管理措施沒有得到貫徹落實。有的管理人員只是做了些表面的工作,并沒有做細、做實,僅僅是為了做做樣子,做給上級領導看,應付各種檢查評比,并沒有認真貫徹各項管理制度和工作規程、落實各項組織措施和技術措施,從而推動管理工作的發展,其結果必然使工作流于形式。
以上所有這些看似不起眼的“忽略”與“疏乎大意”,卻往往是各類事故發生的根源。受社會各種不良思潮影響,通工程PE硅芯管施工部份員工思想不穩定,認識漂浮,對企業、所在班組及自身的工作不關心、不重視,對本崗位的職責認識不清,落實不夠,應付了事,消極被動。其在規章制度執行過程中往往存在不到位或流于形式,對各級的現場監督檢查存在抵觸或反感情緒,對自身或身邊現場的各種違章視而不見,導致PE硅芯管施工現場大量存在各種違章而且長期得不到有效糾正,形成習慣性違章,為各類事故的發生埋下隱患。因此一此事故發生后,當調查人員詢問現場人員時,現場人員如此回答說一直以來都是這樣干的,也就是說在一些具體工作的細節或工藝上一直存在違章而沒有得到有效糾正,形成錯誤的、所謂的工作經驗,只是一直沒引發事故而已,當某個條件出現時就引發了事故。




在電網的升級、增容或更換纜線時,不再需要動用大量人力物力挖掘,只要從管道中抽出原纜線,再穿入新纜線即可HDPE硅芯管廠家回填土、路面修復、標石標志、人(手)孔中硅芯管的排列、余留長度、硅芯管端口堵住保護等采用竣工驗收。PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃氣管廠家設計規定的其他驗收項目。PE硅芯管竣工驗收后要編制詳實、完整、準確的竣工資料,內容包含開工、完工報告、竣工圖紙、其他有關記錄、隱蔽工程隨工檢查驗收簽證、驗收等。
對目前PE硅芯管管道的建設,在開工應制定統一的、且符合維護要求的施工工藝標準,使工程質量盡可能達到維護標準,減少從施工到維護的過渡整修費用,節約投資。PE硅芯管的檢驗,由業主、監理、廠方、施工方組織進貨檢驗,主要進行外觀檢驗(盤號、添加色標號、外徑、內徑、管壁厚度、橢圓度、色彩鮮度、光滑度)、數量、保證資料,24小時氣閉性能測試,做好質量記錄和標識。為確保硅芯管管道的整體施工質量,必要時根據供貨情況,可與業主、監理、廠方協商對硅芯管抽檢,對所抽檢硅芯管盤長的1/2處作剪斷性檢驗,因為有的硅芯管在兩個端頭硅芯涂層均勻、厚度達標而在部分長度處硅芯涂層不均勻、厚度不達標。
監理單位采取行之有效的工作方式,嚴格日常工作進度,多檢查PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃氣管廠家施工質量,盡早簽證,減少驗交工作量,提高工程驗交的一次合格率,降低工程驗交費用,節約投資。PE硅芯管施工單位應加強施工管理、嚴格過程控制,使工程的每一個施工環節處于受控狀態,以工藝質量保工序質量,以工序質量促工程質量的提高。以上幾個環節質量得到了控制和加強,就可提高HDPE硅芯管管道氣吹光纜的效率、增強使用功能,才能為業主提供良好的基礎網絡資源和創造良好的經濟效益。
硅芯管敷設施工技術方案硅芯管敷設主要以機械布放為主,人工布放為輔。具體技術要求:敷設前應確定PE硅芯管廠家的排列順序,以PE硅芯管廠家的色譜來區分,防止多根PE硅芯管廠家同時敷設出現交叉。PE硅芯管廠家布放排列色譜全程應保持一致。?鋪設PE硅芯管廠家的彎曲半徑宜大于1米。
小彎曲半徑應不小于PE硅芯管廠家外徑的10倍。?PE硅芯管廠家在溝底擺放一定要平直,無明顯連續多處的上下起伏及左右彎曲。?PE硅芯管廠家進出人孔可直接通過,如需在人孔內將PE硅芯管廠家斷開,PE硅芯管廠家必須長出人孔墻壁30cm以上。



管內有積水,可反復多次地對管道吹放泡沫載體,直至全部管內積水。否則造成因毛細管現象而影響吹纜效果。因PE硅芯管中間受阻泡沫無法吹出,說明管道中間有阻塞或壓扁等使管孔變形。此時充氣端氣壓值往往高于正常值,必須設法排除故障。泡沫無法吹出,而充氣端氣壓上不去,低于正常氣壓值,管道終端關口氣流很小,說明管道中間有大漏氣點,往往是接續件連接密封不嚴,應設法排除故障。光(電)纜、硅芯管道敷設前應進行路由復測。路由及敷設方式應以規劃部門批準的紅線和批準的施工圖設計為依據。必要的路由變更,可由監理、施工人員提出,經建設單位同意確定;對于500m以上的較大的路由變更,設計單位應到現場與監理、施工單位協商。
建設單位批準,并填寫"工程設計變更單"。PE硅芯管內徑不圓度,可利用高壓氣流將長80mm~100mm、直徑不小于硅芯管標稱內徑的80%的硬橡膠或尼龍棒吹入管道進行試通,檢查硅芯管是否有壓扁、窄徑、內壁滴瘤等故障,可用探測器尼龍棒在管道內的位置后排除故障。PE硅芯管故障點的檢測也可使用電飛梭進行,電飛梭由號發生器和號接受器兩部分組成。其使用方法是用氣吹將電老鼠送入硅芯管中,電老鼠在故障點即停止前進,并連續發射號。此時手持式探測器沿管道路由尋找,找到電老鼠的位置,即為硅芯管變形阻塞故障點位置。光(電)纜、硅芯管道應按設計規定穿越河流,過河地點應選擇在河道順直,流速不大,河面較窄,土質穩固,河床平緩。
兩岸坡度較小的地方。光(電)纜、硅芯管道路由應避開鐵路及公路升級、改道、取直、擴寬和路邊規劃的影響地段,核定關于青苗、園林等賠補地段。PE硅芯管的敷設應該避免選擇不均勻沉降的地段,如果規劃的線路存在著不均勻沉降,那么應該對管道地基進行防沉降處理,以避免因為地基沉降而導致管道破裂。在敷設過程中,應該遵循蛇行敷設原則,敷設過程中要確保管段上盡量沒有承插接頭,無縫隙,并且要確保管道的彎曲半徑符合相關標準,如果管段上有承插接頭時,不應小于125D。PE硅芯管施工過程中管溝式這么要求的,管溝應平直、溝底平整無硬土、無突出尖石和磚塊,溝坎及轉角處應將管溝操平和裁直,使之平緩過渡。PE硅芯管溝溝底寬度應大于硅芯管外徑約10倍。



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