噴丸（砂）的發展概況 噴丸清理是以壓縮空氣為動力的清理方法。壓縮空氣在管內高速推動磨料，噴向被處理的工件表面，以磨料對鋼材 表面的沖擊和磨削作用，將鋼材表面的氧化皮、安徽本地銹蝕物及其他污物除去，是一種率的處理方法。 噴丸清理已成為鋼材表面噴漆或熱噴涂前的標準前處理方法。與手工清理和動力工具清理相比，具有清理效率高、安徽本地 清理質量好的優點；與拋丸清理相比，具有投資省、安徽本地占地少、安徽本地上馬快、安徽本地機動性和適應性強、安徽本地操作和維修簡單的特點；與 酸洗相比，具有環境污染程度小且容易控制、安徽本地原材料性能不受破壞的優點；并且其較大的表面粗糙度有利于提高圖層的 附著力。因此，噴丸清理已在造船、安徽本地修船、安徽本地集裝箱、安徽本地重型機械、安徽本地鋼結構行業得到普遍的應用。 近幾年來，由于造船，修船、安徽本地集裝箱、安徽本地重型機械、安徽本地鋼結構等行業的快速發展，噴丸清理技術的研究和與之相配套的 設備研發得到長足發展。 ① 噴丸清理是以壓縮空氣為動力的清理方法，應確保足夠的壓縮空氣容量和提高有效工作壓力來提高清理效率。因 此，高壓力、安徽本地率、安徽本地大容量的空壓機及凈化系統得到普遍應用。 ② 根據作業要求和作業環境選擇合適的噴丸機型， 限度地減小壓縮空氣損耗和不必要的浪費、安徽本地降低人工的勞動 強度、安徽本地操作方便，以 限度地降低清理成本。因此，效率高、安徽本地勞動強度低和自動控制的噴砂機得到普遍應用。 ③ 噴砂是一種產生污染的作業，因此與之相配套的環保作業設備相繼得到發展，噴砂房及相配套的設備得到快速研發。

磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、安徽鋼丸、安徽石英砂、安徽棕剛玉、安徽銅礦砂、安徽玻璃砂、安徽胡桃殼、安徽鋁丸、安徽不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數量就越少，單位面積內撞擊工件表面的點數就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高