為了提高煤泥烘干機的工作效率，保證烘干后成品的質量，經過反復多次實踐，研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種形式的揚料板裝置，在煤泥烘干過程中，能夠使物料由加熱升溫階段快速推進到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”進而增大了煤泥與熱氣流的接觸面積。同時，由于這種獨特的組合揚料板作用下形成的“料幕”是斜切面形成的，并以螺旋狀推進，不但不影響烘干筒內熱氣流的流速，還能對物料的傳熱傳質起到更好的強化作用。所以，這種揚料板裝置的改進，可以大大提高煤泥烘干機的烘干效率，并且節(jié)能效果非常顯著。

煤泥烘干機的工作區(qū)是由哪些部分組成的，下面小編告訴你，煤泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此它的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導料區(qū)構成：一、導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū);二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程;三、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了煤泥專用干燥機干燥速率;四、傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入的出料區(qū)。