除塵器的初期運行，是指啟動后正常運行，布袋除塵器，袋式除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發現的問題及時排除，才能達到穩定運行的目的。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現結露現象。所以在開始時觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數推算出相應的風量值。準確預測袋式除塵器的露點是困難的，因此注意由于結露而造成的濾料網眼堵塞和除塵器機殼內表面的腐蝕問題。氣體回流現象的出現使得除塵器內部的氣流更加紊亂，溫度調節用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預熱，濾袋容易打濕，網眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。當氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會沿著壁面向上運動，另一部分則會順著斜面向下運動。

這時，之前被過濾下的顆粒物很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過濾負荷。繼而影響除塵器對粉塵的分離,由于向上運動的氣流流速過大，給濾袋帶來了劇烈的沖擊，導致濾袋破損;而向下運動的氣流則會形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。處理風量為了穩定濾袋壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風機的電機過載，可用總閥門調節風量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復正常。脈沖袋式除塵器內部流場并沒有均勻分布。需要降低除塵器進口端面和灰斗斷面的動一靜壓轉化強度，使除塵器內部流場均勻分布。

為了達到這一目的，需要在二者之間設置導流板等氣流均布裝置，以期在提高布袋除塵器過濾性能的同時延長濾袋的使用壽命。在這種情況下，前端和后端的濾袋都容易破損，進而降低除塵器分離效率。壓縮空氣壓力調整氣動閥控制的反吹風袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調整到設計壓力和氣量，才能除塵器正常啟動和運轉。 

DMC型脈噴單機布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備,鍋爐袋式除塵器出風口排出，增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統。除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內,亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關閉室排氣閥，使濾袋處于無氣流通過的狀態.含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經濾袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。 除塵器控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔，孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運行數個月內部分濾袋底部破裂，還會令箱體內氣流上升速度太快導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。除除塵器內的潮氣，保持干燥，由于中小型鍋爐中各種燃燒結構的出口煙塵濃度均遠高于我國標準規定的允許煙塵濃度值，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵設備所有進口閥門，在停機期間按規定時間間隔打開進出口閥門.當該室除塵器濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復該室的過濾狀態，再對下一室逐室進行清灰。