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      特種潤滑脂是潤滑脂大類中的一種,型號較多,通常根據潤滑脂使用的特殊環境來制定專門的油脂,如高速軸承潤滑脂、消音潤滑脂、阻尼潤滑脂、低溫潤滑脂、導電脂、鐵路通防腐防銹專用脂、鋼絲繩表面脂、螺紋.絲扣.密封脂等產品,這些潤滑脂通常要求較高、價格也高,但是用量很小。

      天津領航潤滑脂是一家專業從事鋰基潤滑脂、高溫潤滑脂、軸承潤滑脂、二硫化鉬潤滑脂、鈣基潤滑脂、螺紋密封脂、特種高級潤滑脂等產品研發、生產和銷售、服務的高新技術企業,產品通過歐盟多項環保認證,在潤滑脂領域有很高的聲譽和良好的口碑。公司擁有現代化的廠房, 的實驗室和先進完整的潤滑試驗臺試驗設備,產品種類齊全,性能穩定,品質優良。

      天津領航提供更多特殊設備的潤滑產品,適應客戶設備不同的特殊產品需求,產品廣泛應用于航空、鐵路機車、汽車等各種工程車輛以及其它高低溫設備的特種行業。公司根據客戶設備和使用環境,提供專業的選脂方案。




潤滑脂的使用壽命

        潤滑脂長期使用而不更換時,仍能保證潤滑的作用,因為真正起到潤滑作用的只是靠近摩擦表面的一少部分潤滑脂,而且依靠皂纖維的牽動循環潤滑,可見使用壽命相當長;而潤滑油則需要經常添加,或者循環供油,否則不能保證機械正常潤滑。從數量上看,潤滑油的耗量比潤滑脂要多15~20倍,因此用潤滑脂潤滑的部位要比潤滑油多許多。如汽車潤滑部位,采用潤滑脂約占2/3強。另一方面,由于不經常加油,維修保養期長,消耗降低,保養費用亦低。



領航高溫潤滑脂性能優勢:
1、高粘度基礎油,滿足主要工況的油膜強度
采用復合磺酸鈣稠化技術配合復配基礎油優異的油膜組成,賦予了潤滑脂更高的抗摩擦、磨損特性。
2、優異的耐高溫性能
大于330℃的高溫滴點賦予潤滑脂具有極高的耐熱性,可使潤滑脂在150℃工況條件下,長周期運行。
3、優異的耐水穩定性能
即使在大量的水、水蒸氣的存在條件下,也能提供持續保護。
4、優異的機械剪切性能
特有的機械剪切穩定性,使潤滑脂長周期保持在潤滑部位,不會軟化和流失。
5、優異的腐蝕保護性能
磺酸鈣增稠劑具有在優異的水飽和的環境中,再長潤滑間隔之間提供優異的防銹保護。



軸承在使用時合理的使用是延長其壽命的主要方法。合理使用軸承主要的做好軸承的潤滑工作。要使軸承的潤滑效果達到 ,在選擇潤滑脂上很關鍵。

選擇軸承潤滑脂必須從以下幾方面進行考慮:

1、防銹性能使用于軸承內的油脂必須具有防銹效果,防銹劑 能不溶于水。油脂應具有良好的附著力,并可以在鋼材表面形成一層油膜。

2、機械穩定性油脂在機械加工時會變軟,導致泄露。正常運行時,油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠,運轉過程中,會使油脂的皂的結構產生機械性崩解,造成油脂被破壞,從而失去潤滑作用。

3、油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障,軸承運轉過程中,不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內,以防造成對其破壞。正確的安裝保養是發揮軸承長使用壽命的重要因素。同時,必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當的安裝與保養工具。另外,軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染,并保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期,乃至專門的保養皆扮演著相同而又重要的角色。

4、混合油脂決不要把不能相容的油脂混用,如果兩種不相容的油脂混用,通常其稠度會變軟, 可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂,則必須先徹底軸承內外的舊油脂,方可添加新油脂。

5、油脂的分類主要根據溫度和工作條件區分:油脂可根據它們的容許工作溫度來分類,油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的,在某一溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的,大致可區分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時,有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬,同時,在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。

6、選擇油脂的重要因素如果錯誤選擇油脂則所有軸承的措施也是徒勞,選擇一種油脂,它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的,粘度主要受到溫度的影響,它隨著溫度的上升而下降,當溫度下降是它則上升。因此,必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂,然而大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣。




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合成油和礦物油的不同
礦物油是直接從原油中經過一系列蒸餾及精煉的過程而提取出來的的。(通常被稱為礦物基礎油)。使用這種礦物油制成并通過化學添加劑增強的潤滑油就是常說的“礦物潤滑油”。由于礦物油是從自然產品中提煉而成,因此它們都含有一定的雜質及不良組分,從而對其性能有不良的影響。
合成油是從化工原料中通過化學合成、化學反應的方法制成,與礦物油相比,它幾乎不含雜質及不良組分,性能更好,包括粘度穩定性和耐高溫等。在對潤滑油的性能要求較高時,可使用合成油。將礦物油與合成油混合在一起的混合物被稱為“半合成油”。




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