鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限 度延長了設備的使用壽命 本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期鋼 鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力節約場地：該套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到 規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。 減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸數控鋼筋鋸切套絲生產線 提率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品 保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正數控鋼筋鋸切套絲生產線 操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，操作極其簡單數控鋼筋鋸切套絲生產線 模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用

大客戶需求：可充分滿足不同項目的實際需求推廣應用對鋼筋鋸的切割加工提出了很高的要求，尤其在需求同一的鋼筋加工廠使用不同的切割機器人，所產生的產品通常可以作為標準件進行加工，從而減少了材料的消耗，節省了人力物力。而且不同的機器人加工不同長度、不同直徑、不同對齊程度的部件，能夠更好地匹配產品需求。上海、廣州、深圳、西安等地區的鋼筋鋸作業線均采用一鍵焊接或二次裝配的方式，大大提高了鋼筋鋸切套絲質量，根據***大力提倡的以數控式鋸切機構為核心，以2kw、3kw工業設備為主要動力等具體做法來形成生產能力，減少了工人的勞動強度，確保了加工質量和加工精度，并且大大節約了成本。在裝備的更新換代的同時，由于利用機器人加工速度的同時，還不斷地逐步更新和完善控制系統，因此相信更多的鋼筋鋸企業能夠在鋼筋鋸切套絲機器人的應用中得到成功。第四代機器人生產線線產品示意圖操作流程：6.通過系統完成機器人加工制作采用新的加工裝備生產線，就具有操作流程簡單、維修簡單、無人值守、運行維護方便等優點，也就是說我們要將制作出來的零件用以銷售給加工制作廠。