粉煤灰庫、鋼板庫，石油化工行業由于需求量大，大量采用了鋼板儲油罐，因此設計、施工技術發展成熟，目前國內油罐單罐儲量已達10萬立方（∮80×20）以上， 達20萬立方（直徑120m），并且都使用。
大型鋼板庫不僅可儲存粒狀、粉狀、液體等，在工農業領域、食品、釀造、煤炭、建材、城鄉及環保工業等領域得到廣泛應用。
水泥行業鋼板庫伴隨水泥生產也有百年以上的歷史，過去主要是方形倉和小型配料倉等，采用大型鋼板倉（18m以上）國外上世紀三四十年代已有使用，但國內使用僅有三十余年的時間，大量推廣使用不足十年，從已投入使用的鋼板庫看，有已使用三十年的，也有投產及垮塌的，但已有數百座鋼板庫已使用十年左右，從大量投入使用的情況證明，鋼板庫只要設計合理、科學，完全可使用，出現的問題也反應出大型鋼板倉在快速發展過程中，由于設計單位經驗不足、施工單位良莠不齊、建設單位過分強調節省投資、施工管理不嚴有較大關系。大型鋼板庫只要做到設計合理、施工過程嚴格管理，使用過程按操作規程進行，無論南北均可使用。其儲量大、投資省、占地面積小、儲存費用低、施工時間短、用途廣泛、密閉性好等優越性將得到充分發揮。

粉煤灰庫體變形對應采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產生的變形。

2、庫體板方板時，確保場地平整，鋼板平鋪，同時度提高等級，放線切割時均由專業人員負責，確保方板度。從而使上下兩節庫體板間距均勻，減少強力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應力集中，縮小變形。

（1）豎向對接焊縫焊接時，先進行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時板兩端預留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時錘擊焊接殘余應力。

（2）環向對接焊縫焊接時，先將T型口對齊，確保平整不錯邊，對T型口兩邊進行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應力后，然后分段退焊或跳焊，沿環縫方向均分，大約完成環縫工程量的一半時，再進行錘擊，焊接應力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應力后方可進行第二遍焊接。