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螺紋種類
螺紋鋼常用的分類方法有兩種:一是以幾何形狀分類,根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進(jìn)行分類或分型,如英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(BS4449)中,將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類(級(jí)),例如我國(guó)現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),螺紋鋼為(G B1499.2-2007)線材為1499.1-2008)中,按強(qiáng)度級(jí)別(屈服點(diǎn)/抗拉強(qiáng)度)將螺紋鋼分為3個(gè)等級(jí);英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(BS4461)中,也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗(yàn)的 若干等級(jí)。此外還可按用途對(duì)螺紋鋼進(jìn)行分類,如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋混凝土用熱處理鋼筋等。

規(guī)格及外觀質(zhì)量
(1)規(guī)格:螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)(種類代號(hào) )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質(zhì)量)、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二種。我國(guó)出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6~12m,日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5~10m;國(guó)產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無(wú)注明要求時(shí),通常定尺為9m、12m兩個(gè)長(zhǎng)度。

(2)外觀質(zhì)量:
①表面質(zhì)量。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定,要求端頭應(yīng)切得平 直,表面不得有裂縫、結(jié)疤和折迭,不得存在使用上有害的缺陷等。
②外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。如我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用,總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%




用途和應(yīng)用范圍

工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中的梁、柱構(gòu)件。

工業(yè)構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)承重支架。

地下工程的鋼樁及支護(hù)結(jié)構(gòu)。

石油化工及電力等工業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)。

大跨度鋼橋構(gòu)件。

船舶、機(jī)械制造框架結(jié)構(gòu)。

火車、汽車、拖拉機(jī)大梁支架。

港口傳送帶、高速公路檔板支架。

焊接H型鋼,因采用焊接工藝制作截面為H形得名,分為埋弧焊H型鋼,高頻焊H型鋼。埋弧焊H型鋼采用工藝:鋼板--自動(dòng)分條--組立--自動(dòng)埋弧焊--探傷--翼緣矯正--腹板矯正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。全自動(dòng)埋弧焊生產(chǎn)線自下料、組立、焊接全部由機(jī)控制,保證生產(chǎn)的H型鋼尺寸精度,焊縫質(zhì)量均達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn) 。
采用GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)。高頻焊接H型鋼,靠高頻電流使金屬局部自身熔化焊合,不用焊絲,焊劑。可高速連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量高,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。 相同截面具有優(yōu)良的截面性能。
可以隨工程任意加工、設(shè)計(jì)及組合,并可制造特殊規(guī)格,配合特殊工程之實(shí)際需要。

H型鋼規(guī)格系經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)化的設(shè)計(jì),其斷面力矩、斷面系數(shù)、耐壓力、承荷重,遠(yuǎn)高于同單位重量之熱壓延型鋼。

 



該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a,但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a,冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很突出,與生產(chǎn)角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。
槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對(duì)較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時(shí),剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

 


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