巖棉板是由玄武巖經高爐融化成液狀，經高速離心棍甩絲，經高速風流噴吹，形成纖維細度小，柔韌性強的巖棉板纖 維，經噴吹布棉法，用巖棉板合成專用膠將其噴入巖棉纖維中，將巖棉纖維合成，然后經定速擺錘，勻速布棉法將巖棉纖 維布棉，經履帶轉速控制，上下履帶壓制法，壓制成巖棉板，巖棉板的密度高低由履帶轉速控制，及擺錘落棉量決定。巖 棉經擺錘布棉后，由履帶上下壓制法，傳送至高溫烘干爐中，將其烘干，制作成巖棉板后。傳送出烘干爐，經高速切割鋸 縱向切割成為寬度均勻的巖棉板長板，后經高速切割鋸由電腦控制，橫向切割成長度相同的巖棉板。紅經傳送帶傳送至 包裝設備。由設備自取法將巖棉板單板重疊成固定包裝數量的巖棉板。后經傳送帶將巖棉板送至包裝平臺，經傳送至熱塑 模包裝過程，設備自動用巖棉板熱縮專用膜將巖棉板包裹，由傳送設備將熱縮膜包裹巖棉板送至熱縮收縮爐，經高溫烘制 使其收縮膜自然收縮，將巖棉板嚴緊包裹，再由傳送設備傳送至運輸車，運輸至巖棉板存放庫。這樣整個巖棉板制作過程 就已完成。

眾所周知，巖棉制品的強度，特別是抗拉強度，對于抗風壓是非常重要的。但對于建筑保溫領域的巖棉應用，市場存在一種錯誤思維：以外墻外保溫系統為例，密度大的巖棉制品，其機械強度必然更優，要想機械強度就必須巖棉材料的密度，所以在我國很多的地方技術規程或標準中，均對外墻外保溫系統中所使用的巖棉板提出了密度要求，可這樣一來，過高的密度勢必造成導熱系數的上升，從而削弱了巖棉板的保溫隔熱性能，也給施工安裝帶來不便。其實在歐洲市場，已經出現了針對這一問題的解決方案.
    究竟如何才能既獲得更高的機械強度和低導熱系數，又能夠降低巖棉板的綜合密度呢？我們不妨來借鑒一下歐洲成熟和先進的經驗。歐洲地區巖棉發展起步早，技術水平領先，且80%的巖棉制品被用于建筑保溫領域，擁有成熟的應用經驗。在屋面及外墻保溫領域，歐洲已并研發并應用了一種被稱為定向巖棉板的產品，很好的解決了巖棉制品在機械強度、密度和導熱系數間的平衡問題：在維持相對較低的平均密度基礎上，盡可能的將導熱系數降低，甚至可降低10%以上，同時不犧牲材料的機械強度。定向巖棉板系列產品已在歐洲廣泛應用到屋面、外墻等建筑外圍護結構的保溫隔熱領域。與常用巖棉制品相比，重量可減輕15%以上，因此在搬運過程中將更為方便，施工更加便捷，外墻的荷載也更少。