鍍鋅型鋼高頻焊接H型鋼用心做好細(xì)節(jié)
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗,分配到工件表面的電流過(guò)小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低。
(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低,鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力,鍍層局部顯得過(guò)薄。
(8)受鍍件面積估算不足,施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng),與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大,應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過(guò)腐蝕。降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去,酸洗過(guò)程中多作檢查。
(11)陽(yáng)極鈍化。有效面積減少,影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí),電流密度提不高,陽(yáng)極鈍化。
1、在型鋼高度與腹部百出謀劃策相同情況下,L型鋼比球扁鋼的截面系數(shù)和剛度較大
2、在相同截面系數(shù)時(shí),L型鋼面板厚度比球扁鋼稍薄,有利于提高焊縫的質(zhì)量。
3、在相同截面系數(shù)情況下,增加船舶的倉(cāng)容,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋工字鋼、熱軋槽鋼、熱軋等邊角鋼、熱軋不等邊角鋼的訂貨內(nèi)容,尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱軋等邊角鋼、熱軋不等邊角鋼及腿部?jī)?nèi)側(cè)有斜度的熱軋工字鋼和熱軋槽鋼以下簡(jiǎn)稱型鋼)。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 706-2008相比主要技術(shù)變化如下:
——?jiǎng)h除了熱軋L型鋼相關(guān)內(nèi)容(見(jiàn)2008版的表3、表5、表A.5);
——增加了訂貨內(nèi)容(見(jiàn)第三章);
——調(diào)整了部分尺寸、外形允許偏差(見(jiàn)表1、表2,2008版的表1、表2);
——調(diào)整重量允許偏差要求(見(jiàn)4.4,2008版的3.4);
——調(diào)整了截面面積、理論重量及截面特性參數(shù)等數(shù)值(見(jiàn)表A.1、表A.2、表A.3、表A.4);
——增加了規(guī)格表示方法
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