產品詳細介紹
42crmo鋼管的使用要求
1、機械強度高:新型耐高溫42CrMo鋼管燒結后的抗彎強度可達250MPa,熱壓產品可達500MPa。新型耐高溫42CrMo鋼管的成分愈純,強度愈高。強度在高溫下可維持到1100℃。利用新型耐高溫42CrMo鋼管的這一性質可以制成裝置瓷和其他機械構件;
2、硬度高: 硬度高,加上優良的抗磨損性,所以廣泛地用以制造刀具、磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。用新型耐高溫42CrMo鋼管加工汽車發動機和飛機零件時,可以以高的切削速度獲得高的精度;
3、熔點高,抗腐蝕:新型耐高溫42CrMo鋼管的熔點為2050℃,能較好地抵抗一些熔融金屬的侵蝕,可用作耐火材料、爐管,熱電偶保護套等;
4、化學穩定性好: 許多復合的硫化物、磷化物、砷化物、碘化物、氧化物以及硫酸、鹽酸、硝酸、 不與新型耐高溫42CrMo鋼管作用。
42crmo無縫鋼管的標準GB/T 3077-1999,42CrMo無縫鋼管的化學成分(質量分數): Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%
42crmo無縫鋼管為鋼材中的一種材質。過去鋼材的一種叫法。稱法為:Q345B,與此相近的材質為Q345a,Q345c,Q345e,質量等級符號A B C D E 分別表示不要求沖擊試驗 沖擊試驗溫度為+20度 0度 -20度 40度 ABCD表示質量等級 Q235質量等級分為A、B、C、D四級,由A到D表示質量由低到高。不同質量等級要求如下: A——提供S、P、C、Mn、Si化學成分和fu、fy、δ5(δ10),根據買方需要可提供1800冷彎試驗,但無沖擊功規定,含炭量和含錳量不作為交貨條件。 B——提供S、P、C、Mn、Si化學成分和fu、fy、δ5(δ10),冷彎180‘試驗。還提供+200C時沖擊功Ak≥27J C——除與B級要求一樣外,還提供00C時沖擊功Ak≥27J。 D----除與B級要求一樣外,還提供-200C時沖擊功Ak≥27J E——除與B級要求一樣外,還提供-400C時沖擊功Ak≥27J。
1)臨界點溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa
42crmo無縫鋼管熱加工規范
42CrMo無縫鋼管流量對于一定孔徑的噴嘴,氣體流盆要適當,如果流量過大,則容易出現紊流,使周圍的空氣卷人,降低了對熔池的保護作用。另外,氣體流量過大,帶走電弧區的熱量增多,對電弧的穩定燃燒不利。若氣體流量過低,氣流挺度差,排除周圍空氣的能力減弱,保護效果同樣不好。
其實,對于任愈一個孔徑的噴嘴,都有一 個 流量范圍,在此范圍內,保護效果 。根據試驗得出:孔徑在12^-20mm的 噴嘴,其合適的流量為12-15L/min(氫氣)。為使保護氣體有一定的挺性,在實際焊接中,氣體流量可以選擇得再大一些。
42CrMo無縫鋼管孔型設計包括合理選擇孔型系統、確定各道次孔型的寬高比、正確分配各機架的延伸系數、計算各架孔型頂部和開口處管壁厚度、確定孔型各架高度、確定各架孔型寬度、確定孔型其他尺寸、繪制孔型圖,計算各孔型管子面積、校核各架孔型的延伸系數、給定各機 架間的運動張力系數,正確調速。設計應以減壁量 的薄壁管為準,保證在橫截面和縱截面上都獲得要求的尺寸精度。
42CrMo無縫鋼管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高42CrMo無縫鋼管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了42CrMo無縫鋼管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。
42CrMo無縫鋼管滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
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