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客戶的支持就是我們的成功，隨著公司的持續發展，江海龍鋼鐵 有限公司在 江西萍鄉石油套管產品研發、技術、產品銷售、售后服務等方面均有長足的進步，并將持續貫徹“追求產品零缺陷”的質量方針，為廣大客戶提供更為滿意的 江西萍鄉石油套管產品和服務。
亞溫區間淬火是改善鋼板韌塑性能的有效手段。為此,深入研究了亞溫熱處理對實驗鋼顯微組織與力學性能的影響。研究結果表明：實驗鋼以熱軋態的鐵素體、珠光體及粒狀貝氏體組織為前軀體進行780℃的亞溫淬火并回火處理后,大塊狀鐵素體的存在易導致終組織的沖擊韌性惡化,如-40℃沖擊功僅為59J亞溫熱處理前,進行一次常規淬火,使前驅組織調整為板條馬氏體,終形成了更加細小的馬氏體和以條狀形態在馬氏體之間呈平行趨勢分布的鐵素體兩相混合組織,-40℃沖擊功高達253J5針對中厚板淬火過程的組織性能控制需要,通過建立淬火鋼板的熱傳導控制方程,分析研究了不同厚度鋼板淬火過程的冷卻速度和淬硬層深度計算方法。通過分析淬火工藝參數如流量參數、輥縫值、鋼板運行速度等對板形控制的影響,開發出輥式淬火機高平直度板形控制技術。淬火工藝自動化系統的建立是實現石油裂化管批量化大規模工業生產的重要條件,為Q690鋼的工業試制奠定了基礎。6基于本論文研究成果,已在國內某鋼廠成功開發出石油裂化管,產品合格率達到99.57%,力學性能、板形、焊接等性能優良,滿足工程機械、礦山機械及港口機械等產品的設計及使用要求。石油管呈現出良好的性能潛力,為工業批量化生產奠定了基礎。
江海龍鋼鐵 有限公司設備精良、計量檢測手段完善、技術力量雄厚，并根據市場需求不斷研制開發新的 江西萍鄉石油套管品種。產品遠銷全國 20 多個省、市、自治區，深受廣大用戶青睞。我廠始終堅持，以質量求生存、以創新求發展，以敬業正直、追求品質的精神進行生產銷售。
石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。
石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。
按鋼材本身的強度石油套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規生產TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。
27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。
采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩定。采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。低溫淬火較常規溫度低，減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產的順利操作，而且為后續的車絲加工等提供了很好的原料。
石油管和石油套管都是石油開采中必不可少的管具。油管是在油井正常生產時下入油井套管中的管子。自噴井中，油流通過油管流入地面，進入集輸流程。機采井中，油管、抽油桿、深井泵組合，把石油抽到地面，進入集輸流程。
套管是在鉆井結束后，下入到井下的管子，套管與井壁用水泥封固，然后用射孔槍對準目的層射孔，使油流穿巖層、水泥環、套管流入井底，再進入油管到地面上來。
主要作用是：1、加固井壁，防止地層坍塌；2、封隔不同油層、水層，實現分層開采；3、便于實施壓裂、酸化等措施作業和維護性作業。4、形成油流通道，配合油管達到采油的目的。
順序為：油井打好后，下入套管，套管與井壁間用水泥封固，在套管中下入油管。油管上帶油封隔器、泵等井下工具，油管中下入抽油桿，抽油桿拉著泵的活塞做上下往復運動。這樣，就把石油抽到地面上來。
