襯膠管道脫硫技術(shù)優(yōu)點:
1、防腐先進、運行可靠
江南氨回收法采用國外先進的重防腐技術(shù),并選用可靠的材料和設(shè)備,裝置可靠性達98.5%。襯膠管道脫硫劑及襯膠管道脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì),裝置內(nèi)襯膠管道脫硫液為澄清溶液,無積垢無磨損,更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制,制作控制簡單易行。
2、裝置設(shè)備占地小,便于老鍋爐改造
江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序,副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對簡單,總配置的設(shè)備在30臺套左右,且處理量較少,設(shè)備選型無需太大。襯膠管道脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān),75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右;襯膠管道脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān),但相關(guān)系數(shù)不大,整個硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。
3、既襯膠管道脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保更高要求
氨對NOX同樣有吸收作用。另外襯膠管道脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用,所以氨法襯膠管道脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的,天津堿廠環(huán)保實測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
4、自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù),適合長遠推廣
江南氨回收法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的襯膠管道脫硫技術(shù),因此投資更少、從長遠角度更有利于在我國長期和推廣。目前應(yīng)用較多的鈣法基本上都是從國外引進,不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費和項目實施時的技術(shù)使用費,而且常常是多家國內(nèi)襯膠管道脫硫公司引進同一種技術(shù),造成資源浪費。
氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過專家及工程實踐證明是成熟可靠的,如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氨水作襯膠管道脫硫劑,將更符合循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能要求,可以申報發(fā)改委專項資金獎勵。襯膠管道脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售,也可以不用干燥,將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥原料,進一步能耗,成本低廉。
襯膠管道特性:
1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良
管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體,采用特殊工藝經(jīng)公司的硫化設(shè)備復合硫化成型,克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比較高。
2. 耐磨性能好, 使用周期長
磨耗值測試結(jié)果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi),約為塑料的3~5倍,耐磨性比鋼管高4-6倍。
3. 強度高, 抗沖擊性高
橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3),重量輕,具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能,高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變,抗沖擊,抗震, 抗水錘性能強,便于運輸, 安裝和維護。
煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的分類
煙氣襯膠管道脫硫(Flue Gas Desulfurization,FGD)是上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的襯膠管道脫硫方法,是控制酸雨和二氧化硫污染的為有效的和主要的技術(shù)手段。
目前,上各國對煙氣襯膠管道脫硫都重視,已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的襯膠管道脫硫技術(shù),但是,其基本原理都是以一種堿性物質(zhì)作為SO 的吸收劑,即襯膠管道脫硫劑。按襯膠管道脫硫劑的種類劃分,煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)可分為如下幾種方法。
(1) 以CaCO (石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法;
(2) 以MgO為基礎(chǔ)的鎂法;
(3) 以Na SO 為基礎(chǔ)的鈣法;
(4) 以NH 為基礎(chǔ)的氨法;
(5) 以堿為基礎(chǔ)的堿法。
上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法,所占比例在90%以上。煙氣襯膠管道脫硫裝置相對占有率大的是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣襯膠管道脫硫裝置。眾所周知,日本的煤資源和石油資源都很缺乏,也沒有石膏資源,而其石灰石資源卻極為豐富。因此,FGD的石膏產(chǎn)品在日本得到廣泛的應(yīng)用。這便是鈣法在日本得到廣泛應(yīng)用的原因。因此,其他發(fā)達的火電廠鍋爐煙氣襯膠管道脫硫裝置多數(shù)是由日本技術(shù)商提供的。
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