按照冷拔鋼管生產方法的不同.無縫鋼管可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。

利用連續式軋管機組出產熱軋無縫鋼管是比較好的方法。若欲獲得尺寸小和質量好的無縫鋼管，要采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可出產直徑較小的鋼管。

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  冷拔無縫管外表面主要有哪些缺陷?

  1、外折疊。形成原因有：原料質量不良，機械刮傷，變形過程中產生的金屬表面破裂。

  2、表面壓痕(凹坑、結疤)。形成原因有：工具表面粘金屬，冷拔無縫管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

  3、耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調整不當，孔型不對稱或來料尺寸不當。

  4、外擦傷。形成原因有外界物把冷拔無縫管表面擦傷。

  5、麻點(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

  冷拔無縫管冷拔時產生缺陷的原因

  1、冷拔無縫管管料或中間管的質量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不合，力學性能不合或不均等;

  2、沒有遵守拔制冷拔無縫管前各準備工序的操作規程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質量不高、在運輸過程中產生缺陷等;

  3、沒有遵守拔管過程的操作規程。表現在冷拔無縫管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等;

  4、拔管模和芯棒的質量不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質合金模的鑲裝不正確等;

  5、拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。

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  提高晉城冷拔無縫管商品的品質，在具體生產制造中，不但會充分考慮如今大型商場的具體必須，而且還會繼續梳理生產工藝流程、防腐蝕對策、對接方法、性價比高等諸多方面開展梳理分析后有效整體規劃槽鋼商品，因此在專業技能上具備多種多樣優點特點。

  主要，我們所出示的晉城冷拔無縫管商品具備出色的沖擊韌性，抗壓抗壓強度高，作用平穩，而且在具體應用中，熱膨脹系數小、暗裝不形變。在再加出色的抗腐蝕作用，避免外浸蝕，內浸蝕，確保使用期抵達50年。商品內腔光潔，阻力系數小。而且選用了全新升級的雙熱融對接專業技能，促使商品應用更性、更經濟發展。

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  就晉城冷拔無縫管中的致冷定型當中的頂出法發動機構造，就它的特點事實上換句話說密肋樓蓋垂直一部分，就這一方面來講，冷拉方鋼事實上換句話說會比模口長大概是10-50毫米，對于螺桿擠出機扭力來講，事實上換句話說會把管材頂進到大家的柴油發動機，隨后換句話說會送進到致冷不銹鋼水槽中，就在自來水管外表面換句話說會出現致冷硬化的狀況。