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鋼筋籠繞筋機的優勢：1、數控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。2、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。3、關鍵零部件，采用高規格生產*，*設備故障率，*使用成本。4、鋼筋籠繞筋機對場地適應性強，可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地*鋼筋籠規格尺寸。6、雙主筋和對接主筋可在設備上*加工完成，配置自動上料機構，大大*了勞動強度。特點：1.設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；2.主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50到450mm可任意*3.功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；4.滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意*。5.*盤電機*及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行。

 




1、繞筋機鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(不允許手過渡箍，此時過渡箍是狀態，容易對人造成。)一直到把過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置中間靠后面的地方(參考成型機安裝圖)，借以沖擊振動。退出膠輥并過渡到后面膠輥的--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥到上面直到全部退出。

 




鋼筋籠繞圈機

1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。
2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。
3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。
4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。自動鋼筋籠繞筋機
5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。
6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。
7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備

 




開工；組裝完成后，減速機加機械油(油窗、或箱體一半，以后6個月補加或換油一次)，運動部件油打油，連接部位油一星期打一次機油防銹，空車試運行。過渡箍（必備），分度卡具、分度掛鉤(采用劃線工藝可不用)，骨架模具，叉桿等。過渡箍使用圖骨架在成型機上自重產生彎曲，主筋在中沖擊膠輥的振動會損壞機器。過渡箍使用在成型機上應注意；

繞筋機因此合理的埋管深度至關重要，混凝土面接近和初入鋼筋骨架時，導管口處于鋼筋籠底口m~m處;技術人員對導管長度及混凝土面要測量準確，正確指導作業人員拆除導管。配導管時頂管應適當配制mm管節，以備灌注混凝土時鋼筋籠有小量上浮拆除導管導管埋深。防浮補救措施欠缺在鋼筋籠加強筋上焊接鋼管，鋼管末端焊接在護筒上;鋼筋籠主筋頂端焊接鋼筋伸出泥漿作為浮標;混凝土灌注混凝土灌注時上反力對鋼筋籠的攜帶力F)可按照下式計算F=Crcsv/g其中g—重力加速度m/s);rc—混凝土容重N/m);s—鋼筋籠正面積m);v—混凝土上返速度m/s);C—阻力系數與籠構造，鋼筋表面性質有關)。

 

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