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大口徑鋼板卷管、厚壁卷管、大口徑厚壁卷管加工工藝流程圖 :材料檢查 檢查材料質量合格證明書、標識及檢驗報告是否符合現行有關標準及規范的要求。鋼板厚度及允許偏差是否符合產品標準的要求。鋼材外觀質量是否符合 現行有關標準的規定,當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12;鋼材表面的銹蝕等級應符合現行 標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上;鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
鋼板卷管管節的卷制 在卷管加工過程中,應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝,卷制時,先將鋼板兩頭壓彎,直徑應小于卷管直徑。然后調整滾床壓力,分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節點焊加固,御下滾床后運往焊接平臺施焊。對焊接完的管節進行第二次滾圓,卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6~1/4;樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定: 1對接縱縫不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。 2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。 3其他部位不得大于1mm。 4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 5焊縫不能雙面成型的卷管,當公稱直徑大于或等于600mm時,宜在管內進行封底焊。
山特金屬有限公司大口徑鋼板卷管 切口或坡口邊緣上若出現分層性質的裂紋,需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。 當長度a和深度d均在50mm內時,在裂紋的兩端各延長15mm,連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口,再用Φ3.2的低氫型焊條補焊,并修磨平整;當其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20%時,除按上述方法處理外,還應在板面上開槽或鉆孔,增加塞焊。