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焊接式鋼板庫的自動化控制系統包括哪些部分？
焊接式鋼板庫的自動化控制系統通常包括傳感器、廣東肇慶控制器、廣東肇慶附近執行機構和人機界面等部分。傳感器用于實時監測倉體內的溫度、廣東肇慶同城濕度、廣東肇慶同城壓力等參數，確保倉內環境穩定且；控制器作為系統的“大腦”，根據傳感器采集的數據，通過預設的邏輯和算法，精準地控制執行機構的動作，如智能地開啟或關閉通風設備、廣東肇慶同城細致地調節加熱或冷卻系統，以滿足倉內環境的實際需求；人機界面則提供了操作人員與控制系統進行直觀交互的平臺，不僅可以實時顯示倉內的各項數據、廣東肇慶本地報警信息，使操作人員對倉內狀況了如指掌，而且還允許操作人員方便地輸入控制指令，實現對系統的靈活操控。整個系統高度集成、廣東肇慶本地智能化程度高，極大地提高了鋼板庫的管理效率和性。
鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結構，并做三層加強防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都超過一級，防滲強度都超過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強度都不會滲漏。何況鋼板庫外圍的水壓遠遠達不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內空間保持正壓狀態，在這種狀態下，除去水泥進入鋼板庫時帶入的空氣外，(我們設計在送料氣體的輸送過程中，對氣體進行除濕處理)，沒有其他庫外水氣體進入鋼板庫內的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20-40米(1-20噸的各種鋼板庫)以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸增大，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產生潮濕板結的條件。因此所存在鋼板內的水泥，長時間內不會發生板結條件。
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