影響光纖激光切割機加工精度的因素有哪些？Q：影響光纖激光切割機加工精度的因素有哪些？ A：相較于傳統加工工藝，金屬光纖激光切割機加工精度更高，斷面效果更好，無需二次加工，這也是不少企業選擇金屬激光切割機的原因。然而不少企業卻發現，激光切割設備切割精度有時并不理想，影響了后續的加工流程。那么加工精度受哪些因素影響呢？ 1、加工材質 光纖激光切割機加工金屬時，面對不同材質切割精度也不同。即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質對激光切割精度也有一定的影響，一般情況下材料越光滑加工精度越高。 因此在加工不同金屬材質時，可事先進行做樣，摸索出適合此類材質的參數設置。 2、激光光束的形狀 金屬光纖激光切割機激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。激光光束的形狀也是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切縫就越小，加工精度就越高。 在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。因此在加工不同厚度金屬時，選擇合適的激光功率才能獲得更好的效果。 3、工作臺的精度 金屬光纖激光切割機加工時，工作臺隨著激光頭的震動而震動。高精度的工作臺搭配穩定的直線導軌和步進電機，切割的精度就會越高；若工作臺不平或者其它原因，也會影響激光切割機加工精度。 4、輔助氣體和噴嘴 金屬光纖激光切割機加工過程中，輔助氣體和噴嘴起著清潔以及控制切割速度的作用。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發散，影響金屬切割精度。

隨著光纖激光切割機的廣泛應用，一名合格的激光切割操作師也日益重要，因為激光切割工程師要學會制圖，學會設計排版切割零件。那么在設計排版時要注意哪些方面呢，下面我們一起來看下。 1、零件間距 一般情況下，光纖激光切割機切割熱板和厚板，零件間距要大，因為熱板厚板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量，故零件間距要大； 2、熔化拐角 當光纖激光切割機減速切割薄板的拐角時，激光常常會因產生過熱而熔化拐角，在拐角處生成小半徑，所以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化，進而獲得良好的切割品質； 3、共邊切割 在激光切割過程當中，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節省原材料，故可以將兩種或以上的零件共邊組成一個組合，大批量的規則圖形盡量共邊； 4、設置引線 光纖激光切割機在切割中厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對零件本身是沒有用的，因此要安排在零件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩并避免轉角停頓造成的燒傷； 5、余料處理 切割完零件后，光纖激光切割機工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續的切割作業。對于不具有自動卸料裝置的光纖激光切割機，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免激光切割工程師因搬動沉重且邊緣鋒利的余料造成的人身傷害。