我們許多人總是認為不銹鋼鋼管是不會生銹的鋼。不銹鋼的一個定義是“不銹鋼是一種鐵基合金鋼的總稱，鉻含量超過13%，通過鉻元素的鈍化具有抗氧化性和耐腐蝕性”，因此不銹鋼的主要成分是鐵，這將導致生銹的可能性我們通常說不銹鋼鋼管在其特定的應用范圍或環境中不會生銹。不銹鋼的生銹主要是由腐蝕或氧化引起的，這就是為什么我們考慮不銹鋼中鉻和鎳的含量。在鋼中添加鉻將提高其抗氧化性，而添加鎳將提高其耐腐蝕性。然而，如果不銹鋼中只有鎳，它就不能發揮其耐腐蝕性，所以鎳必須與鉻配合才能具有良好的耐腐蝕性。這就是為什么我們說201容易生銹，304不容易生銹，316更不容易生銹，但并不是所有的不銹鋼都不會生銹，也沒有不銹鋼會完全生銹。這將說明為什么它被稱為不銹鋼，因為它會生銹?你如何推廣不銹鋼?事實上，我們所做的是通過選擇更好的原材料鋼帶、控制不銹鋼管的工藝以及不斷宣傳每種不銹鋼材料的具體應用范圍來降低我們所使用的不銹鋼的生銹幾率。也就是說，我們通常所說的“不生銹”意味著不銹鋼在其特定的應用范圍或環境中不會生銹，并且在我們的生活中總會有各種各樣的外部環境會導致不銹鋼生銹。應用范圍差別不大：201和304不銹鋼與201不銹鋼管相比，耐腐蝕性較差，不建議用于長期潮濕環境或沿海地區，但可用于干燥地區和一些低質量要求的裝飾領域，而304不銹鋼管耐腐蝕性較好，可用于潮濕場所或沿海地區。各種類型的水(蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水等。)，304不銹鋼和316不銹鋼的耐腐蝕性幾乎相同，但當介質中氯離子含量很高時，316不銹鋼更合適。

通過對新型奧氏體不銹鋼管00Cr18Ni10N的熱處理工藝試驗，研究了不同固溶溫度、冷卻方式和保溫時間對其組織性能的影響。結果表明，隨著固溶溫度的升高，00Cr18Ni10N鋼晶粒變大，力學性能降低，塑性提高。隨著保溫時間的延長，拉伸強度、屈服強度和硬度都有所降低，斷后伸長率略有提高，沖擊韌性和斷面收縮率變化并不顯著。雖然冷卻方式對其力學性能和晶粒大小的影響并不是很明顯，但在1050℃淬火，采用水冷可以到達更好的綜合性能。因此，00Cr18Ni10N鋼采用1050℃固溶、保溫1h后水冷的熱處理工藝具有良好的組織和強韌性配合。奧氏體不銹鋼管是不銹鋼管的重要組成部分，產量約占不銹鋼管總產量的65%～70%。由于它具有優良的耐腐蝕性，較好的力學性能和加工性能，廣泛應用在各個領域。隨著工業應用環境更加苛刻，傳統奧氏體不銹鋼管面臨晶間腐蝕問題。不銹鋼管晶間腐蝕是由于在一定受熱條件下沿晶界析出Cr3C6碳化物，進而引起晶界區域貧鉻所致，因而將鋼中的碳含量降至溶解度極限以下（C<0.03%）是解決此問題的有效途徑。隨著冶金工業新技術的發展，發展的00Cr18Ni10N等超低碳奧氏體不銹鋼管，因為較低C含量避免了晶間腐蝕現象的發生，其耐晶間腐蝕性能好，在不同溫度和濃度的各種強腐蝕介質中均有良好的耐蝕性，冷變形、深沖壓、切削性、可焊性都很好，在航空領域的系統部件上得到了應用。