結構防水混凝土應采用分層澆筑,這樣既可以減少澆筑量,又能夠控制混凝土的收縮量。
②可摻入適量的外加劑來控制水泥的用量,加人20%至25%比重量的粉煤灰,能夠大大的提高混凝土的密實性。
③在混凝土中摻加一些減水劑和緩凝劑等外加劑.可以避免收縮產生的裂紋對整個工程結構產生影響。保證了混凝土的密實性和均質性,增強抗裂性能。④混凝土的人模溫度應在28攝氏度以下,養護時間不少于14天,而且還需要有效的保濕措施,防止出現早期干裂的情況。⑤防水混凝土拆模式要控制在表面溫度與周圍空氣的溫度,相差不要超過巧攝氏度,以免表面出現裂縫。2.2隧道工程結構附加防水施工2.2.1單面自粘防水卷材施工措施①先將隔離劑、油污等用相應的溶液清洗掉,再用清水將溶液沖洗干凈,對于一些鋼筋頭、疙瘩等不平整的雜物用鑿子鑿去,再用水洗凈。②鋪貼卷材時,按卷材配置部位,從流水坡度的下坡開始,彈出標準線,并使卷材的長向與流水坡方向垂直。盡量減少轉角處接縫,平面與立面相接位置盡量鋪卷材,應由下向上進行,使卷材緊貼陰角,不得有空鼓與粘貼不牢等現象。
(2)安裝注漿管時,應在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞,使之與鉆孔孔壁充分擠壓塞緊,防止漏漿和固定注漿管,膠泥未凝固到一定強度不得注漿;
(3)做好各種試驗配合比,現場嚴格控制各種材料用量,配制混合料
(4)漿液應先經過過濾網過濾,避免雜物進人注漿泵或進人小導管,發生堵塞現象。
(5)注漿時應先注無滲水孔,后注有滲水孔;
(6)嚴格控制注漿壓力,以防壓裂開挖面.要標定注漿機,使注漿機壓力應與規定壓力配套,控制升壓不宜過快.注漿壓力達到規定時應穩壓規定的時間,以利漿液進一步滲縫;
(7)一個導管注漿時,相鄰導管應打開止回閥讓原來管內貯存的裂隙水從相鄰的導管流出,當相鄰的導管內流出濃漿時停止注漿,關閉相鄰管的止回閥,待達到控制壓力時關閉該管的止回閥.然后在相鄰管接上注漿軟管,打開止回閥進行補壓注漿,待達到控制壓力并滿足穩壓時間后停止壓漿關閉該止回閥;
(8)配制的漿液應在規定的時間內用完;
(9)不能用數水泥袋法計量總體注漿量,因為水泥用量不能準確反映注人巖體漿液體積與剩余在導管,設備容器中的漿液體積.注漿時應認真記錄注漿機吸管頭容器原有漿液體積,中間加人的漿液體積和容器終剩余漿液體積.嚴格把握實際注人巖體的總體注漿量。
(10)注漿量控制
①通過對超前小導管注漿的漿液特性的了解以及對施工工藝的嚴格控制,以使巖(土)體實際注人必要的漿液,以保證圍巖達到預期的固結強度和止水效果;同時如果注漿量異常超標時(如局部巖(土)體有空洞),則可以預先推測圍巖地質條件的變異,從而可事先調整以后的施工工藝.因此通過實際注漿量和理論注漿量的比較,可有效地評估實際注漿質量和止水效。
②通過注漿量理論計算的總量控制,可以促進實際工地注漿量的現場計量把關,杜絕因施工技術人員盲目套用不適當公式而導致計量注漿量明顯偏高,造成業主支付不必要的,不符合實際的工程款。
小導管尖頭機產品特點:
1、節省人力:設備自動運行送料,自動時間計算。
2、節省計算時間:電腦自帶記憶系統,可儲存多套記憶數據。
3、節省大量定位時間:氣動夾緊,力度大,不跑偏。
4、節省換模時間:使用快速更換模具結構。
5、提高生產效率:數控沖床與普通沖床相比,60~80次/分鐘提高了生產效率。
6、系數提高:生產人員實現了離機操作,較大限度杜絕事故。
7、沖床自帶自帶高速運轉風冷系統更好的解決油管電機發燙問題。
1、結構簡單、使用方便、制造精良、外形輕巧美觀。
2、不用焊接、節省材料、反復裝拆性能好。因此,卡套式管接頭正日益廣泛地應用在以油安裝要求:預緊——管子端面應平齊,切口要去毛刺。
3、保持管子與接頭同軸度。
4、預緊力不宜太大,刃剛好嵌入管子外壁。
5、避免管子受到側向力。
本機特點:
1、完全代替人工切割的方式;
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題;
3、箭頭縮管重新改進,大大提高生產效果,日工作效率3000-5000根;
4、體積小,占地面積少,移動方便;
5、專用模具精度高,扣壓后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象;
6、模具靈活,可根據客戶需求定制(解決方型管、長方型管及六棱型縮頭)
7、省時、省力、省人工,箭頭光滑遠超人工切割的不規整。
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