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紫銅片止水帶鑄錠的加熱溫度通常根據合金材料的高溫性能曲線確定,加熱時間則根據加熱爐的情況、鑄錠大小和裝爐量確定,應保證鑄錠加熱溫度均勻。合金組織偏析嚴重的鑄錠在加熱時應適當延長時間。現代加熱爐常采用步進式燃氣加熱爐,空氣預熱、空-燃比自動調節、平焰燒嘴。這種加熱爐加熱速度快、熱效率高。

為適應某些時效強化型合金板帶在生產過程中固溶淬火的需要,在熱軋出口側設置了冷水噴淋系統(亦稱在線淬水系統)。它可以在較短的時間內使帶坯的溫度從700℃左右或更高的溫度迅速降至300℃以下甚至更低。

為提高紫銅片止水帶產品精度和表面質量,現代熱軋機本體應用了電動壓下、液壓調的壓下系統、軋輥分段冷卻系統、液壓彎輥或液壓墊系統、強力夾持對中系統、立輥軋邊系統及厚度自動控制系統,進一步提高了熱軋機的裝機水平和控制精度為生產高精度薄板帶提供了可靠的保障。




其化學成分取決于所在地區的空氣條件,但各種成分的“銅綠”對銅板的保護效果基本相同。這層鈍化膜非常,受到破損可自動修復,難辨。瀝青杉板只有4%采取了能源效率措施,單位建筑面積采暖能耗為發達新建建筑的3倍以上。根據國內相關建筑主管部門的測算,到2020年我國還要建造約300億平方米的建筑。
紫銅止水帶的施工主要分為以下幾步:首先是退火,為便于,焊接,銅片在使用前 行退火。退火后延伸率將10~40%。其次是成型:在模具上用千斤頂靜壓成型。然后是焊接:在現場采用氧焊接長,焊接施工圖紙要求。按照規范要求,搭接長度應不小于2cm,止水銅板規格,且應為雙面焊接(包括“鼻子”部分)。
外貼/背貼式止水帶按材質可分為外貼橡膠止水帶和外貼塑料止水帶,按施工位置可分為EP中間無孔型外貼止水帶和EB中間有孔型外貼止水帶。



銅片止水帶的安裝流程:

  1、固定止水帶的砼界面保持平整、干燥,安裝前界面浮渣塵土及雜物,止水銅片的銜接根據施工圖的規定,采取折疊、咬接或搭接,搭接長度不應小于20mm,咬接或搭接應采取雙面焊,焊工需考試合格,焊接作業必須在遞交試焊樣品報請監理人批準后方可施焊。  用鋼釘或膠粘將止水條固定在已確定的安裝部位。但必須將有注漿管的面按放在原砼界面上。已埋入先澆混凝土塊體內的止水片,應采取措施防止其變形移位和撕裂破壞,且止水片必須高出先澆塊表面以上不少于20cm。大倉面澆筑中倉內伸縮縫止水片,應在混凝土澆筑前架設在預定位置上,并用鋼筋等將其固定,不得因混凝土卸料或振搗發生移位。在澆筑混凝土時,應止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料,并確保混凝土澆筑質量




對于加工材料而言,紫銅止水片鑄錠塑性是至關重要的。為了保證鑄錠良好的變形塑性,除防止鑄錠中的一些缺陷外,顯然不希望鑄錠組織處于非平衡凝固狀態。由于產生非平衡狀態的原因是結晶過程中擴散受阻,因而此種狀態在熱力學上是亞穩定的,有自動向平衡態轉化的趨勢。人們可利用這一趨勢,將鑄態合金加熱到一定溫度,提高原子擴散能力,使其較快完成由非平衡向平衡狀態的轉化過程。這種處理稱為均勻化退火或擴散退火。熱軋是紫銅片止水帶生產中鑄錠開坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優異的塑性這一特點,從而以較小的軋制力實現較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續、連續鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規格的選擇應考慮產品的品種、規格、生產規模、軋機設備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時不超過軋機的開口度;在設備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數倍于成品寬度,并適當考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應控制在軋輥長度的80%以內。鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以提高生產效率和成品率。


 


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